重钢炼钢厂二系列转炉冶炼周期缩短至23分钟

为加快打造千万吨级钢铁企业的步伐，实现成为中国西南地区钢铁业引领者的愿景，重庆钢铁启动了炼钢厂二系列转炉高效化改造项目。

炼钢厂7#转炉于2020年10月15日进入高效化改造，于2020年11月11日下午14:46分点火烘炉。6#转炉经过一个月的紧张施工，于2020年12月20日点火烘炉。经过近2个月的升级改造和工艺优化，截止2021年1月5日，6#、7#转炉最短冶炼时间均达到23分钟/炉。

2020年12月20日，炼钢厂6#转炉成功点火，宣告为期31天的转炉高效改造顺利完成。

在本次改造项目中，炼钢厂对转炉氧枪系统进行改造，增加了供氧强度，为缩短冶炼周期提供了有力保障，同时还新增转炉投弹新工艺对冶炼过程进行实时监控，为提高转炉温度、成份命中率创造了条件。

其中，7#转炉经过为期1个半个月的试生产磨合，在标准化操作等许多方面都有明显改善，转炉产量不断提高，生产炉数也不断刷新记录。

6#转炉是此次高效改造项目中继7#转炉后复产的第2座转炉，由于6#转炉处在5#、7#转炉中间，且5#、7#转炉处于运行状态，给施工作业带来极大的挑战。为此，炼钢厂总结了7#转炉改造过程的经验，在项目实施过程中不断完善施工方案，调整施工进度计划，在确保安全的基础上保质保量的快速完成施工、调试和生产等任务。

为确保转炉快速达产达效，炼钢二车间还利用生产间隙、班前会、班后会开展了员工培训工作，并对学习效果进行阶段性考试，同时安排工程技术人员进入班组跟班指导。通过车间全体员工的共同努力，转炉高效化改造取得了阶段性的成果。

1月1日7#转炉甲班生产24炉、乙班生产25炉，1月2日丁班生产26炉，连续3个班刷新历史记录。在冶炼周期控制上更是成效显著，3日丙班员工最短冶炼周期实现23分钟/炉。

7#炉乙班炉长文奇说：“生产过程要适应新的装备、新的工艺和新的操作模式，投产开始，总体感觉不适应，很累！现在好了，班组各岗位逐渐进入角色，各司其责，设备熟悉了，配合默契了，生产也自然稳定高效了”。

目前，6#、7#转炉高效化改造已基本完成，计划在1月底完成5#转炉、合金上料、废钢坑延长、钢包热修搬迁等高效化改造项目。

随着公司钢产量的不断攀升，二系列转炉高效改造成果也得到检验。未来，炼钢厂将继续紧盯管理、深入挖潜，保持势头，为重庆钢铁的美好未来再添光彩。
来源：重庆钢铁