重钢轧钢厂热卷产量首次突破40万吨

2020年12月，重钢轧钢厂热卷产线生产再创佳绩，产线月产量首次突破 40 万吨，超目标完成公司下达的生产任务，产量再上新台阶 !

精细生产组织，精益生产管理

轧钢厂热卷产线结合月度合同和生产计划，积极做好与管理部门协调沟通，制定高效顺行生产策略，最大限度优化生产计划，优先确保合同兑现率，同时采用集中生产难轧产品的方式消除难轧产品对生产顺行的潜在影响，确保整个生产的高效顺行。其中12月上旬集中生产厚度2.0mm以及1.8mm薄规格难轧产品274卷（5631吨），保证了薄规格合同的兑现，同时也为当月后续产能提升奠定了基础。

此外，轧钢厂以“少投入、多产出”为指导思想，积极推进“精益生产”管理，由厂领导亲自抓过程和改进，项目化推进精益生产。对于影响生产节奏提高、制约产能释放和经济技术指标提升等环节，运用 “ 5Why ” 问题分析法进行分析解决，切实将工作做细、做实。

优化完善程序，提升轧制节奏

逐一梳理轧线各工序制约轧制节奏瓶颈，利用年修对粗精卷运区域进行程序优化并最终完成调试。如粗轧机二（四）道次轧制完后，优化侧导板和立辊摆位逻辑控制功能，提高了粗轧板坯生产节奏......

通过一系列自动化过程控制优化，轧制节奏大幅度提升，当月小时块数和小时产量分别达到了26.11块/小时、655.29吨/小时，创历史新高。

推行全员设备管理，提高日历作业率

建立设备管理责任体系，大力推行全员设备管理，不断完善分工协议和各级点检标准及制度。不断优化定修模型，结合现场合理组织日常维护，建立相应的设备功能精度日报、常维评价日报等，督促现场提升检修质量，提高日历作业率。12月，日历作业率达到83.27%，全年事故时间为24.9小时/月，较2019年减少10.1小时/月。

狠抓“双基”管理，提升标准化作业水平

为迅速提升基层基础管理水平和现场管理能力，轧钢厂以标准化作业为抓手，深化现场6S管理，通过开展“全员改善日”活动，助力双基推进、落地。同时，轧钢厂还对标韶钢特轧厂，开展以岗位找茬、岗位对标、岗位提升为主要内容的“三岗”活动，以安全、质量、设备、能环四大专业为核心，通过打造标杆作业区，以点带面，全面深化标准化作业，将标准化作业落实到每一个岗位。

开展劳动竞赛，提升现场凝聚力

充分发挥劳动竞赛示范带动作用，组织开展了以“保顺行，提节奏，创高产”为主题的劳动竞赛，营造比学赶帮超的浓厚氛围。通过竞赛，热卷产线在12月2、3日连续两天打破了班产卷数纪录，后又在27日双双打破了班产量、日产量历史纪录，其中日产量达到了17040吨，创造了热卷线日产纪录。

来源：重钢