湛钢三高炉系统项目转炉、连铸工程热负荷试车成功

1月9日，宝钢股份湛江钢铁炼钢厂洋溢着喜庆的气氛。宝钢股份党委常委、副总经理（主持工作）盛更红，湛江钢铁党委书记、董事长刘代德分别为4号转炉、3号连铸机下达热负荷试车令，铁水顺利兑入4号转炉并经过吹炼、精炼、浇铸等作业后从3号连铸机成功出坯，标志着湛江钢铁三高炉系统项目转炉、连铸工程热负荷试车一次成功，是三高炉系统首个热负荷试车的主体项目。

湛江钢铁三高炉系统炼钢、连铸工程定位高强钢、硅钢等高附加值产品，年设计产能可新增合格板坯360万吨，采用了自动倒罐、自动扒渣、自动出钢、自动浇钢、中间包机器人、远程机清等智能化装备和铁水KR集控、连铸全集控、智慧浇注等智慧制造技术。4号转炉、3号连铸机投产后，炼钢年度总产能将实现新跨越，努力打造成为国内最大的单体炼钢车间。

 

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新年伊始，从宝钢湛江钢铁炼钢厂传来喜讯，太重齿轮传动分公司生产的350吨转炉倾动热负荷试车一次成功。这是目前国内最大的转炉炼钢成套设备。

该设备总高12米，总长16米，单个部件重约300吨，总重1100吨，能够助力用户项目实现年产量360万吨。面对技术含量高、工艺难度大的首创性示范项目，齿轮传动分公司组织研发攻关力量，对核心难点及创新点与用户进行深度探讨，根据用户需求量体裁衣提供定制化优化改进措施，得到了用户的高度认可。

作为目前国内最大的转炉倾动成套装置，整体发运，整体加工、热处理的难度前所未有。在太重集团公司统筹协调、果断决策下，各子分公司形成了协同作战的一盘棋格局。太重滨海公司利用滨海基地的生产车间、设备加工能力和发运优势，创新举措，推行异地生产制造模式，一举解决了生产制造和发运等多项难题，确保产品在天津滨海如期顺利发运。该项目自合同签订至发运仅历时九个月。

来源：TNC编辑部整理