重庆钢铁高炉利用系数表现抢眼
2021-01-11 09:01:07
继一号高炉创下国内2500立方米级高炉开炉达产新纪录后，近日，重庆钢铁二号、四号高炉升级改造后，又相继实现新突破：二号高炉（2500立方米级）利用系数3.21吨/立方·天，生铁产量达到8027吨/天；四号高炉（1750立方米级）利用系数3.43吨/立方·天，生铁产量达到6003吨/天。
挑战极限 追求极致
去年11月20日，中国宝武党委书记、董事长陈德荣到重庆钢铁调研时指出：重庆钢铁要结合集团公司“超亿吨宝武”目标，向超千万吨产量规模进军，以极致的规模、极致的效益，筑牢企业核心竞争力。要深入解放思想，积极转变观念，敢于打破一切禁锢思维，不断超越自我，追求卓越。
重庆钢铁闻令而动，党委书记、董事长刘建荣挂帅，部署高炉产能提升工作，吹响铁水产能提升的“集结号”。炼铁厂迅速响应，制定了二号高炉大修开炉后，一个月内利用系数达到3.2吨/立方·天；四号高炉力争12月利用系数达到3.4吨/立方·天的挑战目标。
要保证二号高炉大修开炉后快速实现达产达效，且在一个月内利用系数达到3.2吨/立方·天，在国内2500立方米级高炉还没有先例。同时，在高强度冶炼情况下，操作、技术、设备维护要重新探索，管理上需要再进一步确保精准、精细，其难度可想而知。
“要坚决打破禁锢思维，第一步首先要实现开炉后快速达产达效，大家要有信心和底气。”重庆钢铁总经理助理、炼铁厂厂长赵仕清鼓励大家。思想上的统一，让大家的畏难情绪、怀疑思想一扫而空。同时，韶钢专家团队全力提供技术支撑，公司相关部门积极参与，紧密协同，为高炉利用系数提升提供了必要的外围条件。
11月30日，经过前期精心准备，二号高炉顺利点火复产。由于细节把控到位，二号高炉从开炉复产到利用系数达到3.1吨/立方·天，实现产量7500吨/天，仅用时7天，整个过程一气呵成。
补齐短板 夯实基础
体系能力的提升，是保证高炉发挥极致产能效率并保持稳定顺行的基础。随着高炉冶炼强度不断提升，操作技术队伍能力不足、精细管理不能及时跟上等问题逐渐暴露。
炼铁厂以问题为导向，迅速成立体系管理能力提升工作组，建立和完善生产组织管控体系。通过建立数据标准化管理和定量分析等全新系统化管理模式，以生产组织的精细化管理为手段，控制好关键工艺参数，强化高炉操作标准化管理，使每一个操作程序、每一个作业都有标准，从开口机钻通铁口到炉前每放一炉铁已精确到分钟，快速实现了高炉操作由经验式的“粗放型”向“精细化”转变。
“要快速提升各级员工的管理、技术能力和操作水平，为高炉达到极致产能效率提供支撑。”面对挑战目标，炼铁厂下达了员工能力提升总动员令。组织高炉分厂、生产技术室等管理、技术人员开展技术交流研讨，总结分析高强度冶炼新常态下高炉生产、管理的重点问题及解决办法；对各岗位操作人员开展技能强化培训，有效提升了员工管理、技术能力和操作水平。管理人员由“管结果”向“管过程”思维转变，“以数据说话”逐渐成为大家的口头禅。
同时，炼铁厂还通过建立绩效体系，全面提升员工的工作主动性和创造性。通过精准激励，建立“赛马”制度。设置设立二号、四号高炉利用系数提升攻关奖，二号高炉开炉保驾护航奖等多项专项激励措施，鼓励大家跳起来摘“桃子”，形成围绕目标、主动作为的良好氛围。通过体系管理能力提升，补齐各项短板，高炉产能提升的基础日趋牢固。
攻关破茧 勇攀高峰
按照集团公司实现“技术引领”的要求，炼铁厂坚持技术和管理双轮驱动，围绕“高富氧、高压差、高煤比”目标，深入摸索研究高炉上下部送风制度。通过优化操作模型，把关键技术量化；适当扩大风口面积，采取全风、全氧操作……一套“组合拳”打下来，阻碍高炉产能规模提升的技术难题被一个个击破，形成独特的操作业务管理模式，炉况日趋稳定。同时，还通过天天读，抓趋势抓异常，稳定高炉状态；对问题以项目化方式推进，动态调整，攻关完善。
去年12月20日，两座高炉利用系数均创下历史新高，达到国内同类型高炉前列。高炉主要经济技术指标也不断刷新历史最好水平，二号高炉煤比由开炉前155千克/吨.铁提升至目前170千克/吨.铁；开炉达产后，干焦比平均320千克/吨.铁，燃料比平均490千克/吨.铁，创下历史最好水平，实现高效低耗生产。
重庆钢铁一号、二号、四号高炉升级改造是公司打造千万吨级钢铁企业，迈入高质量发展轨道的重要技改项目。截至目前，改造后的三座高炉利用系数多次打破历史纪录，其中一号高炉破纪录8次，二号高炉破纪录6次，四号高炉破纪录6次；高炉平均日产量较改造前分别提高39.25%、35.75%、24.58%，改造成效非常明显。
重庆钢铁将以更高远的发展目标为起点，朝着成为中国西南地区钢铁业引领者的目标大步迈进，努力为区域经济发展贡献钢铁力量。
