宝钢湛江钢铁装备国产化率超90%

2018-04-09 09:23:46

“以投资计，国产化率约80%；以重量计，国产化率约92%”在2018（第九届）中国钢铁发展论坛上，宝钢湛江钢铁有限公司总经理刘代德做如上表述。会上刘代德详细介绍了宝钢湛江钢铁装备国产化的应用情况，他表示湛江钢铁用当今钢铁工业最先进的工艺技术和大型装备，实现了工艺装备100%自主集成。

新型复热式大型焦炉

新一代大型7m焦炉（比第一代加宽、加长），炭化室全高6980mm、平均炭化室宽530mm、焦炉长度18640mm、炭化室有效容积63.7m3、年产干全焦339万t、荒煤气14.85亿m³、发电3.7亿度，配套4×140t/h干熄焦设施。
据悉，该炉型是目前我国自主集成最大、最先进的7米焦炉，焦炉炭化室热态和冷态宽度分别可达530毫米、542毫米，四座焦炉的年产能可达340万吨，为国内之最；配套建设的干熄焦系统处理能力达140吨/时，并首次采用高温高压锅炉和双抽式汽轮发电机组。

首次自主集成的大型高炉BCQS炉顶设备

宝钢、中冶赛迪、秦冶重工联合研发的具有自主知识产权的BCQS无料钟炉顶设备，首次在5000m3以上高炉上应用并获得了成功。减小了布料偏析对炉况的影响，为高炉操作稳定打下良好的基础。
创新性开发布料器液压复合控制技术，布料器α角控制精度±0.1°以内，达到国际领先水平； 布料器采用新型水冷及密封结构，设备冷却强度提高，密封可靠，冷却水消耗10-15t/h，氮气耗量在800Nm3/h以下，降低了设备运行成本。

国产TRT

首次应用于5000m3级大型高炉的国产化装备。TRT投产后总体运行稳定、故障率较低，TRT平均发电量达吨铁47 kwh，高于类似规模国产TRT设备发电量。
目前，全球运行的5000m3级特大高炉的TRT主要由日本企业垄断。本工程的TRT是通过联合攻关开发的5000m3级特大型高炉首套国产化设备，采用了多项新技术，大大提升了特大型TRT国产化技术水平。

大型高炉鼓风机首次国产化

3#鼓风机为宝钢、陕鼓、中冶赛迪联合攻关（陕鼓制造），运行效率91.8%，各项指标与1#\2#鼓风机基本相当，标志着我国已实现了5000m3级大型高炉鼓风机技术的突破。
鼓风站配置了3台鼓风机，其中3#鼓风机组为国内制造，为全国产化首台5050m3高炉鼓风机，气动性能和机械性能等各项指标均满足了设计要求，各主要指标与德国MAN鼓风机相当，达到了国际先进水平。该项目的试车成功，标志着我国已实现了5000m3以上高炉鼓风技术的突破。

国内最大转炉

自主开发国内最大转炉（350t），可满足转炉双联、双渣冶炼工艺，又可满足常规冶炼工艺，综合体现出厂房高度降低、喷溅减少、适应性强等优势。

刘代德表示，湛江钢铁将最终建成现代化、生态化、高效益，体现循环经济和节约型社会理念，简单、高效、低成本，具有国际竞争力的绿色碳钢板材精品基地。成为生产清洁、资源节约、环境友好的生态工业园，成为发展循环经济的示范区。