鄂钢条材事业部棒二热轧车间准备班QC小组喜获全国优秀质量管理小组
2017-11-23 11:19:57
日前，鄂钢条材事业部棒二热轧车间准备班QC小组喜获全国优秀质量管理小组。
鄂钢条材事业部棒二热轧车间准备班QC小组成立于2006年，在轧辊装配方面多次开展QC活动，培养了一批技师人才，组建了领导、技术人员、职工三方结合的高素质团队。
2015年，棒二热轧车间月平均轧机轴承烧损故障次数达4次。如果出现轴承烧损故障，必须停轧机更换辊系，造成非计划停车，严重影响生产节奏，很大程度上制约车间产量和质量的提高。
2016年，该小组针对生产瓶颈问题，选择“降低轧辊烧轴承次数”课题，用一年时间，开展了大量调查分析、现场测量和现场试验，在实践中不断完善自我。
通过现场调查、收集调度报表和查看班组记录，对2015年各月份轧辊轴承烧损次数、工艺误时等相关数据分析，该小组确定了轴承座磨损椭圆度大、弹性阻尼体垫块装配易滑落、法兰套螺钉装配易松动等三大要因，分别制订了相应的对策、目标、措施完成时间及责任人。
针对法兰套螺钉易松动或断裂，小组对螺钉强度进行了试验，通过试验对比9.8级、10.9级、12.9级不同性能等级的螺钉，最终确定12.9级螺钉能够满足装配需求，于是就地取材，采用优材车削螺钉，此后螺钉断裂次数为零。
针对部分变形的支撑，小组成员在固定张力柱时，用废标牌铝板加垫适当厚度，确保在拆装轧辊或调整轧辊辊缝时，张力柱运转灵活。
针对弹性阻尼体垫块装配易滑落的问题，小组成员利用现场整治中收集到的废旧铁板材，在旧垫块的下端制作一个直径相同的垫块底座，保持弹性阻尼体处于工作稳定状态。
经过测算，“降低轧辊烧轴承次数”课题改造费用仅852元，节约时间创效10.06万元，节约备件费用35.52万元，实现课题目标。
