宝钢湛江钢铁1550冷轧产线全线贯通

2017年8月17日，1550冷轧2号电工钢机组设备有序运行，一卷质量合格的钢卷正在飞速经过卷取，1分钟后这一卷产品就可以顺利下线。这标志着具备硅钢、碳钢精品钢种生产能力的湛江钢铁1550冷轧工程产线贯通，也标志着湛江钢铁在建工程全部竣工。

 

1550冷轧是湛江钢铁第二条冷轧产线，占地面积36.85万平方米。由一条酸洗机组、一条酸轧机组、一条连退机组、一条热镀锌机组、两条电工钢机组、两条重卷机组、三条包装机组以及相应配套公辅设施等组成，年产能为255万吨。产品将应用于汽车、压缩机、通用机械、家电和建筑等行业。

 

自2015年5月5日打下第一根桩开始，到全产线贯通，1550冷轧用时2年零3个月，再现“湛钢速度”。其中，酸连轧机组、连续退火机组、热镀锌机组分别提前105天、90天、165天实现热负荷试车。

 

通过无人化行车、自动缠绕式包装、自动贴标签、自动取样等一系列新技术的运用，1550冷轧在自动化装备、无人化操作、降低劳动强度、提高设备检修便利性、优化人员配置等方面做了进一步的创新，是在宝钢股份“智慧制造”战略大背景下，进行的一次积极探索和实践。项目采用了先进的冷轧生产工艺，实行科学严格的生产组织管理，保证生产的高效率、能源的低消耗，达到国际清洁生产先进水平。

 

湛江钢铁1550冷轧产线在自动化装备、无人化操作、自主集成、降低劳动强度、提高设备检修便利性、优化人员配置等方面做了进一步的创新。

 

采用无人化操作技术：轧后库和成品库区的行车全部采用无人化操作的新技术，降低了行车操作工的人员配置、人工成本和行车运行时的安全隐患。

 

采用在线切边工艺：首次采用电工钢退火后产品卷的在线切边工艺，实现带钢的在线切边、在线出成品卷的功能，降低成本，提高效率。

 

采用大量自动化装备：采用了自动拆捆机、自动贴标签机、自动取样装置、酸洗机组切角机、带钢表面缺陷检测等大量新装备。