重钢炼铁厂多措并举确保高炉稳定运行
2017-01-23 08:41:36
近年来，炼铁厂先后经历了“三开一修”“两开两修”等生产组织方式，其间还贯穿“以焦定产+长时间轮休”“1#、2#高炉7～10天闷炉和开炉”“较低、超低强度冶炼”“配煤、配矿结构频繁调整”等变化，生产组织方式的复杂多变以及资源紧张产生的原燃料的质量变化，为高炉冶炼、技术经济指标改善等带来了巨大阻力。
针对在低强度冶炼、长时间轮流休风、原燃料质量变化、生产组织方式调整等情况下，导致炉况不易恢复、频繁烧坏风口小套，以及上下部制度如何匹配、合理炉型维护等技术难点，去年以来，炼铁厂积极研究对策措施，推行以高炉为中心的均衡稳定生产模式，全面提高高炉抗干扰能力，实现了高炉“长周期、高水平”稳定顺行。炼铁厂实施精细化管理，认真制定并执行《高炉攻、守、退措施》《高炉操作方针》，建立了一套数据标准化管理和定量分析等全新系统化管理模式和操作制度，将制度管理、量化管理、超前延伸管理等工作落实到生产中的各个环节;优化高炉操作制度，控制好关键工艺参数，根据炉况的表现和外界条件变化，及时对高炉的操作参数进行合理调整，切实做到早调、微调，坚决杜绝因操作失误而引起的炉况波动，实现了高炉操作由经验式的“粗放型”向“精细化”的转变;优化入炉物料结构，将对标挖潜作为强化管理的重要抓手，实行经济配矿，采用 “成本倒推”的方式，紧盯原料价格变化，科学调整原料结构，通过高低搭配、使用性价比高的低价位原料，采取降低原料成本及减少工序能耗等措施，进一步实现配矿互补，降低矿耗成本;关口前移，对进厂原燃料进行严格管控，对喷吹煤质量监察进行立项，由厂纪委牵头，组织生产科、技质科、高炉作业区、喷煤作业区每周对喷吹煤质量进行动态监督，实现了在“保高炉、服务高炉”前提下降低成本的目的。
高炉“长周期、高水平”稳定顺行带来的技术经济指标提升以及成本降低效果明显。去年，炼铁厂综合焦比达到了年初提出的综合焦比“破五见四”的目标，并降低了相应的炼铁燃料成本。
