鄂钢提高连铸坯长度定尺精度 年节约成本近百万
2016-08-30 09:44:42
连铸是炼钢的下道工序。其中，铸坯长度定尺精度控制非常关键。铸坯长了是种浪费；短了就会不合格，成为废品。一直以来，武钢集团鄂钢条材事业部炼钢连铸坯定尺控制装置的控制精度为0~40毫米。能否将连铸坯长度定尺精度提高一倍，从原来的0~40毫米精确到0~20毫米？
通过现场数据采集和实践检验，武钢集团鄂钢条材事业部炼钢（老区）2号连铸机总机长李良军终于找到了提高定尺精度的设置参数，并总结出一套新的操作法。在铸坯长度影响因素环节，他根据不同钢种的连铸坯收缩率不同，按照钢水成分区别对待，合理调整浇铸速度及配水制度，严格拉速、温度等工艺参数控制。在定尺精度控制方面，他改变定尺检测方法，修正定尺控制参数，将连铸机拉速检测信号作为铸坯长度检测信号，实现了连铸坯与切割装置同步控制，减少误差，使切割控制更精准。
通过实际操作检验，使用李良军的这套操作控制法，铸坯长度定尺控制精度由原来的0~40毫米精确到0~20毫米，铸坯定尺合格率达到95%。按每支铸坯减少20毫米坯损计算，每年可节约成本近100万元。
