湛江钢铁：建设最具竞争力的世界一流工厂
2016-04-05 09:39:09
2013年9月，湛江钢铁冷轧工程正式开工。该工程秉承宝钢三十年积淀的技术，以市场为导向，以提高企业竞争力为目标，将湛江钢铁冷轧厂建成技术先进、优质高效、低投资、低成本、环保节能的最具竞争力的世界一流工厂。
项目开工建设以来，湛江钢铁始终坚持“技术先进，产品一流，绿色环保，投资节省，效益最高”的设计指导思想，采用了全新的废水处理、余热回收、固废处理等多种技术，大力发展绿色产品，生产高质量的无铬钝化、无铬耐指纹等产品。
今日为大家介绍冷轧工程的建设情况和员工在工程建设中勇挑重担、攻坚克难和无私奉献的事迹。
把好全流程生产的“最后一关”———湛江钢铁冷轧工程建设综述
冷轧产线不仅是湛江钢铁的一道工序，更是湛江钢铁全流程生产的“最后一关”。为此，冷轧工程项目部和广大建设者在项目建设中精心管理，严格要求，不畏艰难，勇于拼搏，交出了一份出色的答卷。
精心管理 严格要求
冷轧厂依据自身装备要求，从源头上落手，细化每个节点，设置节点时间、质量目标。抓住关键点，跟踪辅助面。与监理单位合署办公，齐抓共管，分阶段制订管控措施，督促施工单位重工程节点，更重施工质量。
在桩基施工阶段，冷轧厂精心管理，严格要求，一旦发现桩材煤头等问题，要求施工单位必须在第一时间将资料报告设计单位，由设计单位做出合理的决策，及时处置，从而确保桩基施工一类桩达到90%以上。
在土建施工阶段，项目部严把材料进场关，尤其控制代用材料确认，施工中优先推广先进工法，发现问题做到“小事当天了、大事不过三”。在钢结构制作与安装阶段，重点控制主、副材料质量保证体系，对关键构件、重要部位必须有监理方逐件确认，方可进入下道工序作业，坚决杜绝人为的随意切割、扩孔、焊接，确保钢结构螺栓一次穿孔率达到95%，结构安装整体优良率100%。
有序推进 “亮点”频现
作为冷轧厂的排头兵，轧钢单元三条机组在单元及各参建单位的齐心努力下，全部保质保量且提前完成各项工作节点，为“梦冷轧”的建设夯实了基础。
1550酸洗机组是湛江钢铁唯一一条热轧酸洗商品材生产机组，机组年设计产能100万吨，采用双开卷、双卷取的设备布置，具备自动拆捆、自动打捆、自动包装的能力，可生产100千克超高强钢，产品能够广泛应用于电气、家电等行业。
2030酸轧机组于
镀锌单元精心策划冷轧厂湛江学员培训成建制操作方案。3个作业区8个班次参与成建制并取得优异成绩。以班组成建制模式实施实岗操作，相应岗位的师傅在此期间承担指导、支撑以及异常作业监护、处理，为湛江钢铁冷轧投产及快速爬坡打下良好基础。
生产准备 一丝不苟
进入生产准备阶段后，冷轧厂紧紧围绕“工程建设、生产准备和正式生产”三条主线开展工作，从管理准备、技术准备、人员准备和物资准备等四方面系统策划，定期推进，逐步完成了生产准备向准备生产的转变，为各机组顺利热负荷试车奠定了坚实的基础。
冷轧厂强化顶层设计，系统推进相关管理准备工作。制订管理文件56个，确保了各项工作有规可依，业务规范，过程受控。对员工开展体系知识培训。
结合湛江钢铁公司人员精简及成品业务回归，冷轧厂不断梳理定岗定编。按“标准+?琢”模式，以生产人员“一人双岗，一岗二人”、设备人员获取“点检上岗证”为目标，各作业区均按节点对员工进行岗位培训。各作业区在梳理岗位核心要素基础上，针对每位员工制订培训计划，目前已有341人取得第一上岗证，完成计划目标95.8％，210名取得第二上岗证，33人取得第三上岗证，特殊工种获证806人次。学员一岗和二岗的目标完成率实现100％。积极开展了技能比武、练兵活动，先后组织了安全技能、安全实操、轧钢工、热处理工、酸洗工、精整工、热镀锌、质检工、电气点检等9个工种或业务技能大比武活动，有效激发了员工立足岗位学好技能的激情。
此外，冷轧厂班组成建制工作也有序开展，目前已完成15个“尖刀班”成建制，同步推进《冷轧厂员工行为规范》，形成了上下班列队走、宿舍“5S”管理、现场“三化”承包机制等；还举办小讲坛、小论坛等，营造良好氛围，目前已举办小讲坛、小论坛168期，青年参与数达到1885人次。
让“第5条轧机”更精彩———记2030酸轧机组作业长张铮
多年前，张铮刚到宝钢时，就参加了宝钢股份2030冷轧机组的建设；随后，他作为管理作业长，还参加了1420酸轧机组及1550硅钢机组的建设。2007年，在没有外国专家主持生产的情况下，他充分利用自身的生产组织经验，成功组织1730酸轧机组的顺利开工。2013年7月，随着湛江钢铁工程的上马，他再次挑起湛江钢铁冷轧厂2030酸轧机组作业长的重任。
接到赴湛江的通知后，已是50岁的张铮立即打点行装，投身到这片宝钢二次创业的热土中。当时，面对两批新来的员工，各项工作千头万绪，张铮提出了以岗位培训、安全技能为提升重点，通过制度建设规范作业区管理的管理思路，组织老员工按照模块化培训的思路，对各岗位培训知识点包含安全技能、基本技能等5项内容进行梳理，并采用“以老带新”的方式对新员工进行带教。经过一年多的努力，全体新员工都通过上岗考试。
为了切实提高员工的安全技能，张铮通过班组“安全场景对抗”，即将安全技能培训具体化，并就各班组间相同岗位容易遇到的异常作业场景相互命题，请对方班组进行模拟处理。通过“安全对抗”，起到了安全培训的效果，也对团队建设有积极的作用。
在张铮的带领下，2030酸轧作业区以“拼安全、拼标准化、拼质量”为口号，通过制度建设规范作业区管理，并取得了很好效果。去年12月21日2030机组正式进入冷负荷运行，在张铮的精心组织下，机组穿引带工作圆满完成。
在张铮合理安排、科学组织、缜密筹备下，机组热负荷试生产的第一卷料就按合同组织生产，第一个月合同完成率100%，当月产量超出30%，成材率96%。
入职六年，赢得荣誉一箩筐———记设管室机械点检王甲子
这位入职仅6年多的青年员工，以自己的刻苦和努力，先后取得宝钢股份新长征突击手、宝钢股份银牛奖、宝钢曾乐奖、湛江钢铁优秀共产党员、湛江钢铁“9·25”投产二等功等荣誉。他，就是湛江钢铁冷轧厂设备管理室轧机机械点检兼B角作业长、冷轧厂团委书记王甲子。
进入湛江钢铁6年来，王甲子积极践行宝钢文化和宝钢核心价值理念，勤学苦练，扎根现场，成为了现场安装调试的青年骨干。同时，他积极服务并带动青年员工团结奋进，得到了一致认可。
作为一名机械点检人员，王甲子经常深入现场观察设备状态，曾多次发现故障隐患，他还负责承担了两个作业区图纸的整理，完成整理约180套；他利用绘图及英语的特长，帮助点检结合故障改进设备结构、绘制图纸、整理及查询设备资料，形成机组改善建议总结10余篇。2014年上半年，他带领湛江实习员工跟踪轧机入口横剪频繁崩刃的问题，期间，他通过现场蹲点和连续9天加班加点，终于找到问题所在，并有效解决崩刃难题。
2015年6月，在负责推进焊机、圆盘剪、酸槽施工、管道冲洗等关键设备安装、机组单机调试等方案制订及工作中，他带领点检人员对现场设备安装进行监理，发现问题200多项，对现场设备安装质量的把控起到良好作用。在冷轧酸轧机组单试正式开始后，他坚守在第一线，协调组织设备调试，放弃了休息日及节假日，严格把控现场调试质量，组织作业区点检人员发现改进调试问题300多项，为实现冷轧酸轧机组的预定投产目标提供了保障。
身为冷轧厂团委书记，王甲子组织青年开展形式多样小讲坛100多次，安全及技能演练50多次，并积极策划技能比武及专项培训等载体，促进了团员青年的快速成长。他在青年单宿严格推进5S管理，要求员工开展现场列队走，发动青年承包现场定置点，建立青安岗与培训团队协同严查青年安全，培养青年良好行为习惯。近三年来，冷轧厂团委七次获评公司季度活力团组织第一名，2013、2014、2015连续三年获评公司年度活力团组织荣誉称号，先后获得宝钢股份新长征突击队、宝钢集团“五四特色团支部”等荣誉称号。
技术谈判和生产准备的“关键先生”———记镀锌工艺主任工程师阮星谊
阮星谊作为宝钢股份最早赴湛的技术支撑人员，他不仅是镀锌工艺技术上的“关键先生”，还是一位与设备供应商接洽的“谈判高手”。
在冷轧项目启动后，阮星谊组织谈判团队，做了大量的数据收集工作，一一细化数据项，顺利完成重卷机组镀锌机组、自动化包装线以及无人化行车等技术谈判。尤其在1550热镀锌机组的技术谈判中,为了实现GI和GL炉子的共线设计,他收集了宝钢相关机组的炉子设计方案,结合热处理退火工艺,提出了取消缓冷段的工艺布置的设想,从而克服了冷却段出口温差过大的困难。在和外方的炉子技术谈判过程中，他仔细阅读各家提供的技术附件，做到心中有数，结合自身的工作经历以及各家炉子在国内的使用实绩和经验教训，进行了横向和纵向比对，对各家的不足之处提出了改进要求。如针对MH炉子，因其烧嘴采用比例阀控制，排放的废气温度高，导致机组运行时的单位能耗高企。他要求供应商降低排放废气温度，并作为技术附件的保证值，从而为降低机组的生产运行能耗创造了条件。
在生产准备中，他整合技术员的工作、按时建立贯标体系、配合完成辅助原材料技术交流、编写2号热镀锌机组冷热试试车方案等。机组进入冷试状态后，他更是驻扎现场，关注现场软硬件的联调情况，以专项普查的方式，查找和发现现场问题，如易擦伤区域的排查和TOP管网排查，确保了机组的建设质量。
在1550单元的机组布置中，阮星谊根据2030的布置经验及后续持续发展的考虑，创新设置了小活套预留，为今后增设新型彩涂打下了基础。用数据说话一直是阮星谊奉行的工作原则，机组调试过程中出现异常时，第一时间冲到现场的人一定是他。每到现场，他总是仔细观察，详细记录，认真分析，一定要将异常问题解决才离开。
每天他都奔波在现场———记冷轧酸再生作业区沈毅斌
沈毅斌1997年7月入职宝钢股份冷轧厂，2015年7月凭借其良好的业绩被派往湛江钢铁基地，成为建设湛江钢铁“梦之队”的一员，担负起了冷轧厂酸再生机组的建设、调试、生产等方面的协调工作。
在酸再生机组建设期间，沈毅斌以厂为家，从来没有休息天的概念，每天都是紧张地奔波在现场。酸再生团队的全体成员都还清晰地记得这样的一个场景：每天在酸再生操作室内都可以看到大家围着一个圈，那是沈毅斌和调试人员一起讨论每天施工内容、调试内容、协调事项。而墙上的看板总会写满当天的计划安排、提醒事项。作为酸再生团队的管理者，他深知自己所肩负的责任。在每次协调会上，他都认真了解听取各施工单位的工作状况，对施工、调试、生产等方面工作进行协调和指导。会后，他立即投身于现场，巡查安全隐患、察看施工质量、梳理设计缺陷、掌握施工进度。
就在所有人的目光都聚焦在酸轧机组投产的时候，他却默默地在盘算着2030酸再生机组的供酸、烘炉、酸操作的时间节点。现场的困难不是一丁点儿，如何充分利用有限的时间来完成设备调试，确保重要节点的不后延，成为他殚心竭虑的问题。
由于酸再生机组的投运滞后于酸轧机组，这给酸轧机组的顺行埋下了不可预测的隐患。因此新年伊始，当大多数的人还在和亲人欢度佳节的时候，他却早早地将妻子女儿送上了回沪的航班，提前返回工作岗位，为试车做好各项准备工作。但在试车一开始就出现了一个意外问题：试车时，产出的再生酸竟然是黑色浑浊的，在大家对工艺和设备排摸无果的情况下，沈毅斌几次到现场进行细致的调查研究，终于从煤气爆发实验中发现了端倪：是混合煤气的质量出现偏差造成的。于是，他及时组织人员进行整改，确保了机组生产稳定。
在他的组织带动下，团队成员通力协作，施工、调试推进，使焙烧炉提前26天进行烘炉，使酸再生机组等设备提前进入盐酸再生循环利用模式，满足了酸轧主线的生产需求。
来源：宝钢
