秦冶完成宝钢湛江5050m3高炉烘炉作业

继安钢4747m3、包钢4150m3、太钢4350m3等大型高炉热风炉烘炉之后，8月25日，由秦皇岛秦冶重工有限公司（以下简称秦冶）承担的宝钢湛江1号（5050m3）高炉顶燃式热风炉烘炉服务历时35天顺利完成。

 

据秦冶自动化工程部承担该烘炉任务的专题组负责人郜宏亮介绍，宝钢湛江新建5050m3高炉工程，高炉配套4座顶燃式热风炉、2座前置预热炉，烘炉介质为现场提供的焦炉煤气和助燃空气，选用秦冶重工QDJ25/15型热风炉烘炉燃烧器进行烘炉。

 

热风炉烘炉的目的有以下3个：一是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；二是使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏；三是使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。为保证烘炉工作的顺利进行，该高炉每座热风炉设有烘炉燃烧器，用于900℃以下硅砖的稳定相变的烘炉工作。烘炉周期内的精度偏差在300℃以下为±1℃，300℃~700℃为±2℃，700℃以上为±3℃。

 

多功能燃烧器担当重任

 

“燃烧器是热风炉烘炉最最主要的装备。秦冶研发的QDJ型热风炉烘炉燃烧器以焦炉煤气作为燃烧介质，用于新建及大修热风炉投入使用前的加热和烘炉及保温，特别是与顶燃式热风炉系统配套使用，效果更佳。经多次烘炉结果显示，各项指标均完全满足顶燃式热风炉系统烘炉工艺要求。”郜宏亮强调道。

 

秦冶根据顶燃式热风炉的特点，利用热风炉人孔（在拱顶平台上）安装燃烧器对热风炉进行烘炉，配置空气、煤气调节管路，压力、流量、温度仪表，安全快切阀、电动调节阀、截止阀等控制阀门，现场控制柜及远程控制系统，并依据烘炉工艺曲线采用电脑远程控温操作。

 

该热风炉燃烧器具有八大功能特点：一是采用远程电脑控制，利用总线通信技术，通过计算机组态画面采集现场温度、压力、流量等信号，实时准确地调节空燃比，用一台电脑便可完成对现场所有热风炉的烘炉远程控制。二是采用多烧嘴结构，形成大、小火炬，在不同温度段采用不同的烧嘴，实现对温度的精确控制，满足烘炉曲线升温精度要求。三是采用视频监视技术，操作者在控制室内随时掌握现场火焰燃烧情况，预防熄火，减轻了劳动强度。四是具备熄火自动保护功能，采用高灵敏度的火焰检测系统，实时监控火焰，检测到熄火3秒后自动切断安全快切阀，确保燃烧安全。五是具有欠压保护功能，当煤气或空气压力低于预设压力时，安全快切阀自动切断。六是设置了声光报警功能，当发生熄火时，现场、远程两地均设置声光报警，及时提醒操作人员处理。七是具有安全常明火，燃烧稳定，确保炉内始终有明火，大大提高了烘炉的安全稳定性，降低了烘炉隐患。八是设有现场窥视孔，便于操作人员现场观测火焰燃烧情况，使烘炉更直观。

 

烘炉作业亮点突出

 

郜宏亮告诉笔者，总结此次烘炉作业，亮点突出：

 

首先，宝钢属大型国企，对采购设备及服务要求十分严格，本次提供的烘炉服务是在经历多次技术交流和招投标后才签约的。同时，高炉热风炉总包方中冶赛迪也对秦冶给予了认可。

 

其次，该高炉容积为5050m3，属国内大型高炉，配套热风炉为卡卢金顶燃式热风炉，热风炉内蓄热材料为硅砖，硅砖热风炉对烘炉曲线的精度和烘炉稳定性要求很高，业主宝钢对本次烘炉高度重视。

 

再其次，烘炉采用焦炉煤气，从安全角度讲烘炉现场不允许长期人员操作，这就要求烘炉升温调节需采用远程控温操作，这就对设备的自动化控制有了更高的要求，传统或小规程烘炉厂家所采用的在烘炉平台上现场手动操作的方式无法满足安全要求。

 

最后，烘炉时对热风炉的球顶温度、拱顶温度、硅砖界面温度、废气温度4个温度点进行监控，每个温度点都有其对应的曲线范围，其中以拱顶温度为烘炉曲线的主要升温依据，其余3个温度点为辅助升温依据。烘炉采用秦冶提供的高精度远程调节型烘炉燃烧器，经过35天的烘炉记录显示，各个温度点均达到了烘炉曲线要求的精度，整体烘炉效果已超出了国内绝大部分热风炉烘炉要求，达到了烘炉精度的标杆水平。

 

宝钢湛江1号大型高炉热风炉的成功烘炉，使热风炉能够为高炉开炉提供稳定充足的热风，为高炉的正常生产奠定了坚实的基础。