中冶赛迪承担宝钢湛江钢铁基地总体设计及多项设计总包任务

宝钢湛江钢铁基地是中国钢铁工业结构调整、节能环保、转型升级的典范工程，建成后将成为现代化、生态化、高效益的世界一流碳钢板精品基地，将于2015年9月点火投产。工程占地12.98km2，一期投资约450亿人民币，年产量875万吨，产品包括475万吨冷轧板、210万吨热轧卷和159万吨厚板。

 

在湛钢工程中，中冶赛迪承担工程总体设计和10个工艺单元设计、近20个项目的成套或总承包建设任务，是湛江钢铁最主要的建设服务者。凭借丰富的工程技术经验和强大的创新能力，中冶赛迪在钢铁各流程单元形成了一批具有自主知识产权、达到国际一流水平的技术成果，并成功站在湛钢核心技术和装备集成供应商的前列。湛钢工程采用了中冶赛迪一大批当今国际、国内钢铁工业最先进的核心装备和具有自主知识产权的技术，如：环保贮存原料场、国产大型高炉无料钟炉顶、转底炉固废处理、废水零排放、连铸工艺模型软件包等。

 

据统计，湛江钢铁基地项目中，达到了按重量计算大于97%、按资金计算大于80%的国产化率目标，提升了国产化装备的国际影响力。中冶赛迪以湛江钢铁为标杆，在国产化装备集成中嵌入核心技术，打造国际领先的核心装备产品，有力支撑了产业升级。

 

总体设计：打造最具竞争力的总体工程方案

 

自本世纪初以来，中冶赛迪一直承担着湛钢前期规划咨询和总体设计工作。从2003年项目启动，2008年第一版总体方案可研报告问世，再到2013年全面开工建设，中冶赛迪从宝钢长期竞争力和综合效益着眼，研究并借鉴国际先进的海边建厂经验，不断追求生产工艺先进、高效、低成本，总图布置紧凑有序，物流管控体系便捷，形成了成熟可靠、先进、紧凑、高效、最具竞争力的总体工程方案。

 

通过精心的方案论证和优化设计，工程多项经济技术指标达到或超过国际先进水平，全厂铁素利用率、吨钢雨水利用量、吨钢占地面积、固废综合利用率、劳动生产率、铁水运输距离等都优于国际先进指标，节省工程建设投资和绿色示范效益显著。

 

环保先行：塑造绿色生态钢城典范

 

绿色、循环、可持续，是中冶赛迪在总体设计中始终贯彻的理念。中冶赛迪将投资与效益有机结合，一方面采用现有技术水平下的最先进配置，按最高环保标准设计，努力将钢厂污染和能耗降到最低；另一方面通过设计的支撑，促进施工、采购、安装的合理优化，保证竞争力。

 

在节能降耗方面，打造全封闭式环保料场，每年减少的物料损耗，可为企业节约成本上亿元。在业内开展首次大型原料场物流仿真分析，为优化设计提供精确的数据支撑，可降低直接工程投资1.2亿元，并通过技术升级降低运营成本；采用清洁化转运、胶带机头部伸缩装置和环保型卸料车等创新成果，降低原燃料在运输过程中的粉碎率，实现一点向多点给料，保障稳定生产；利用湛江地区丰沛的雨水，打造最大储水量达154万方的雨水收集池，使得雨季期间的集水量就可以满足全厂生产用水。

 

在固废处理方面，整个钢厂不设专门渣厂，通过固废处理中心进行综合处理利用，90%以上废渣可以返回高炉作为炼铁原料。在世界首个综合固废处置中心——湛钢含铁固废处置项目中，采用了中冶赛迪历经6年开发的转底炉系统技术，达到铁、锌、碳的高效回收利用，实现固废物零排放，是湛钢工程体现循环经济和生态工业理念的又一技术跨越。

 

废水处理方面，在中央水处理厂设置三大系统，采用多种深度处理方式，水资源重复利用率达到98%以上；在焦化单元优化出一片带状人工湿地，在常规治污的基础上进一步去除污染物。

 

这些业内最先进的工艺技术或国内首创技术，均由中冶赛迪自主设计和研发。

 

在业主的信任和支持下，中冶赛迪还为湛钢进行全厂景观规划设计，提升清洁化生产水平，整体打造绿色生态的品牌形象；实施国内第一个钢铁联合企业环境监理项目，为湛江的碧水蓝天保驾护航。

 

高炉工程：特大型高炉装备国产化迈上新台阶

 

宝钢湛江高炉项目中，中冶赛迪凭借自主设计和研发，摆脱了对进口设备的依赖，实现了5000m3大型高炉装备的全自主集成，并且主要技术指标均达到国际一流水平。

 

炉顶设备是高炉稳定顺行的关键一环，过去引进一套大型无料钟炉顶设备要花费近千万欧元。宝钢、中冶赛迪、秦冶重工三方联合成立湛江钢铁高炉大型无料钟炉顶联合攻关小组，瞄准国际一流水平，开发出具有国内自主知识产权和核心竞争力的高炉无料钟炉顶设备。湛钢BCQ无料钟炉顶料罐有效容积100立方米，较进口设备具有结构简单、故障率低、投资低等特点。

 

湛江高炉顶燃式热风炉以赛迪顶燃式热风炉技术和宝钢30年生产操作和管理经验为基础，集成涡流喷射燃烧技术和宝钢特大型高炉外燃式热风炉管系技术，单烧高炉煤气实现1300℃具有国际领先水平的超高风温和30年使用寿命。

 

连铸工程：装备与工艺有机结合

 

在湛江钢铁一期连铸项目中，中冶赛迪承担两台2150mm连铸机总体设计、2300mm连铸机搬迁改造设计和两台连铸机部分设备成套，其中2300mm连铸机实现主体工艺装备国产化集成。在计划投资仅占宝钢同类工程约60%的条件下，要确保核心装备、产品实物质量不低于宝钢现有连铸机水平，还要依靠工艺技术和装备配置的优化组合。

 

中冶赛迪结合宝钢20多年发展经验，将实践证明是先进、实用、可靠的核心工艺装备进行升级和移植。公司与宝钢联合研制的钢水容量为520吨的世界最大钢水罐回转台，具有结构简单、受力合理、安装简便的特点；在国内设计中首次采用在线机械火焰机械清理装置，满足汽车外板对产品的苛刻质量要求；大容量中间罐首次采用压延式圆弧罐底设计，防止变形；采用锯齿刮刀式去毛刺机，将毛刺去净率提高到99%以上；连铸机辊列采用经过优化的连续弯曲连续矫直曲线，总变形率和最大挠度控制在世界领先水平。

 

工程还采用了中冶赛迪具有自主知识产权的动态轻压下、动态二冷模型、结晶器液压在线冷热调宽、结晶器液压振动等核心工艺技术，助力湛钢浇铸精品。