武钢集团鄂钢制氧厂5月份氧气放散率为3.87%

从最大负荷变为最小负荷，这种在其他同类型制氧机组要用4小时~5小时完成的变负荷操作，如今在武钢集团鄂钢制氧厂只用1小时~1.5小时即可顺利完成，这种人工快速变负荷操作是该厂减少制氧生产成本、降低氧气放散率采取的主要措施之一。据统计，5月份，该厂氧气放散率为3.87%，与今年1月份的6.13%相比下降2.26%，月节约成本26万元。

 

鄂钢氧气用户主要是炼钢转炉吹炼用氧和炼铁高炉富氧，因高炉休风换套、转炉倒方换段等因素影响，生产不均衡，造成氧气短时间大量放散，能源浪费较大。

 

如何实现科学管控？鄂钢制氧厂对35000标立方米/小时制氧机组持续进行人工快速变负荷操作，逐渐摸索出一套适合该套机组的变负荷操作模式，在保证设备正常稳定运行的情况下降低变负荷时间。今年3月份，该厂对35000标立方米/小时制氧机组的上限、下限负荷调整了操作规程，进一步细化、规范了空气量、氧透、主塔节流阀等8项工艺操作步骤；并对操作人员进行培训，同步进行安全风险辨识，使变负荷时间在去年的基础上再缩短半小时，实现了不同需求状态下的动态调整模式。

 

为了解决供需矛盾，该厂一方面在生产制造部的大力支持下，协调错峰生产和调整高炉富氧量；另一方面，主动加强与用氧单位的信息沟通与协作，实时跟踪各主体单位生产状况和氧气压力及供量的波动变化趋势，精确计算管道缓冲能力和氧气需求量，平衡氧气动态需求量。同时，该厂还对液化膨胀机增压端和膨胀端叶轮进行了重新设计改造，放散率有效降低2%。