重钢集团钢管环保搬迁项目开工

7月1日上午9：30，重钢集团钢管环保搬迁项目开工典礼在位于重钢长寿新区内的施工现场举行，这标志着重庆市主城区第二批环境污染安全隐患重点企业迈出了环保搬迁、转型升级、集群发展、做精做强的坚实步伐。

 

当天，重庆市长寿区及长寿经开区领导，重钢集团领导，以及业主单位、施工单位、设计单位、监理单位、设备单位等150余人参加了开工典礼。

 

重钢集团钢管环保搬迁项目是继重钢环保搬迁工程及长材组团项目后又一个重点项目，是重钢环保搬迁总体布局的重要组成部分。该项目总投资4.35亿元，首期占地面积120余亩，建筑面积5万多平方米，预计2016年6月竣工投产，将年产热轧Φ114无缝钢管15万吨以上、实现销售收入逾10亿元。

 

据介绍，2006年，重庆市政府便将重钢集团钢管环保搬迁项目纳入了主城区第二批环境污染安全隐患重点企业搬迁的总体规划，后历经近10年的反复论证、资金筹措和技术准备等。目前，该项目的开工建设标志着重钢将彻底淘汰位于重庆巴南区土桥花溪、大渡口区刘家坝老区的人员密集、污染环境、技术落后的所有钢管生产设施。

 

在重钢长寿新区预留地内新建一条与老区产能相当的无缝钢管生产线，新工厂的建设运营将突出认真落实贯彻好国家新环保法的要求，具体表现为：一是设备技术先进。将采用当今世界上先进的两辊六机架钢管连轧生产控制技术，轧线配备保护气体热处理炉和高性能的无损检测仪器，具有技术先进成熟、易于掌控、生产效率高、产品质量优良、生产成本低等优势；二是生产运行清洁。按照“节能、降耗、减污和增效”的清洁生产理念，建立资源和能源节约、环境清洁的生产运行模式，原燃料将采用净化后的回收煤气，从源头控制二氧化硫、尘等污染物的产生；生产单元贯彻“互联网+”理念，采用先进的生产工艺技术，配备先进计算机控制、生产管理系统，提高了生产精度、管理精度和效率，大幅降低资源和能源的消耗，力争成为环境友好节约型的绿色工厂；三是推行循环经济。依托重钢长寿新区产业链完整的优势，实施物质与能源的大、中、小三个层面的循环，促进含铁固废、废耐火材料、废油等固体物质循环利用，通过多级用水循环体系促使工业废水资源化。

 

重钢集团董事长、党委书记刘加才表示，重钢钢管环保搬迁项目对于区域经济发展和重钢自身都具有重要的意义：一是管材与板材形成板管配套，推动重钢产品产业向中高端迈进，有利于抢占区域市场份额，为重钢集团脱困突围、转型发展创造了有利条件，为企业的持续发展开辟出新的市场、形成新的增长点、注入新的活力；二是该项目采用的技术先进，具有较高的投资收益和市场竞争优势，将为全国石油石化、电站锅炉、汽摩机械等领域和行业提供优质管材；三是通过项目拉动投资及建成后的规模效益产出，进一步做大做强重庆冶金材料产业集群、增强工业经济综合竞争力，将助推三峡库区乃至重庆经济社会发展。