鄂钢公司2014年铁成本居行业前八名

2015-03-04 10:26:26

在钢铁寒冬中，武钢集团鄂钢公司另辟蹊径，探索出独特的低成本制造技术，有效应对了市场挑战。2014年，鄂钢公司钢铁主业成本显著降低，铁成本居行业前八名。面对这一来之不易的成绩，鄂钢总经理王素琳说：“在钢铁行业的新常态下，我们只有发挥好技术优势，严格落实成本倒逼机制，不断将制造成本做到极致，方可迎来绝镜重生。”

铁成本最优

鄂钢处于湖北省东南区域，生产原料的采购，既没有地域资源优势，也没有物流运输上的优势，如何实现铁成本最低呢？鄂钢的做法是，将铁前系统拧成一股绳，根据市场变化，动态调整配煤配矿结构。

运用采购策略，实现低价采购。加强市场研判，优化品种结构，控制采购节奏，大宗原燃料实行小批量、多批次采购，合金、备品备件等耗材坚持高性价比采购，保持低库存运行，有效规避了价格处于下行通道的采购风险。同时，该公司加强客户管理，拓展直供渠道，在采购资金定额大幅降低的情况下，满足了保供要求。去年，鄂钢矿石采购成本全行业最低。

鄂钢供应公司经理徐东明说：“虽然新的降本任务带来了更大的压力，但我们所采购的物资总体处于买方市场的有利地位，而鄂钢作为老牌国企，在市场上具有一定的影响力和信誉度，都是可以利用的有利因素。”

2015年，鄂钢的采购措施是加强渠道建设，构建稳定、高效的供应体系。一方面加强对市场的分析和研判，控制好采购时点和节奏，积极实施避峰就谷采购，灵活运用分段采购、以量换价等采购策略，控制和降低采购成本。另一方面积极引入低价资源，在总体资源满足用料需求的前提下，适当提高价格较低黄梅块矿和水洗铁粉的采购量，引入低价单一品种煤炭资源，降低综合成本。合金推行新品种的试验工作，寻找低价替代品种，推动消耗成本的进一步降低。

对于铁系统来说，如何在保证炼钢需要、确保高炉长寿运行的前提下，实现铁成本最优是重中之重。鄂钢在低品位矿冶炼上做了大量开创性实践，通过优化配煤配矿结构、改进操作模式等措施，克服了有害元素多、渣量大、入炉品位低等诸多困难，有效应对了市场危机。

鄂钢烧结厂厂长邵远虎说：“我们从配矿开始，各个工序、各个工艺环节采取措施，努力降低成本。一是优化配矿结构，合理搭配国内矿的比例。二是加大二次资源的使用量。配矿成本明显下降。”

为了巩固这一成果，该厂降本增效从源头抓起，通过优化配矿方案、降低配矿成本，进而降低烧结矿成本。混匀配矿坚持“制订配矿方案、烧结杯试验、调整方案、烧结杯试验验证、烧结机生产、总结”的工作程序，摸索各种原料的烧结性能，完善配矿模型，以此降低混匀矿成本。

在高炉冶炼过程中，铁成本最优的挑战更为艰巨。鄂钢总经理助理刘继生说：“尽管我们取得了铁成本最优的经验，但同时也面临着优化炉料结构和保持高炉安全顺行的压力。”

为此，鄂钢炼铁厂推出了四大举措。一是建立成本市场化核算模式，坚持先算后干，每天根据大宗原燃料的预算价格和化学成分进行成本测算，并将用矿信息及时传递给高炉值班工长，确保成本受控；二是积极推进稳定炉况攻关，一方面加强原燃料质量管理，将质量关口前移，发现异常块矿、落地焦、粉末异常等情况及时传递至高炉，提前制定应对方案。另一方面加强高炉炉况管理，统一高炉三班操作，提高工长特殊炉况预判能力，适当调整高炉渣碱度，做到及时调节，早动、少动，避免大动，保持炉况稳定顺行。三是加大成本攻关力度，探索常耗备件及辅材费用承包制，组织实施钻头、钻杆及泥炮费用总承包，实行风口小套厂家回收等项目。四是加大科技攻关力度，通过取消烧结矿槽前分级筛，减少烧结返矿，降低烧结矿成本。运用除尘焦粉替代高炉喷吹用煤的工艺，减少喷吹煤采购量。

低成本制造

低成本制造技术的应用，延伸到各工序和各领域。在鄂钢员工中不断深入，形成了岗位人员的自觉行动，无形中全面提升了工艺操作技能和产品质量，实现质量效益的双提升。

着力优化工艺流程。炼钢系统通过优化控制杂质元素冶炼工艺，动态调整原材料用料结构，改善产品实物质量；材系统通过优化切分轧制、控冷控轧等技术，不断降低轧制成本。强化成本指标攻关，确保各产线、工序指标进入行业先进水平，重点对返矿率、燃料比、钢铁料和合金消耗、成材率等关键指标进行攻关，以技术创新实现成本突破。

鄂钢总经理助理兼炼钢厂厂长王虎祥说：“要想工序成本得到有效控制，必须抓好全流程中的每一个环节。围绕进入全国钢铁行业前十名的目标，我们要与先进企业对标，查找存在的差距，从而制定针对性的改进措施。”

该厂全面开展“学习民企、对标挖潜”活动，借鉴先进民营企业经验，促进成本指标改善。一是大力开展降低钢铁料消耗攻关，规范转炉操作，确保炉况稳定和生产过程受控，减少喷溅和吹损，力争钢铁料消耗“破七见六”。二是开展技术培训、交流，不断提高职工的操作水平，实行质量日报制度，减少质量事故造成的成本损失。三是开展工艺技术优化，降低工序成本。四是加大板坯普低优系列钢种直上工艺的攻关力度，不断提高直上钢比例，积极探索合金替代工艺技术，严格质量损失考核，最大限度减少质量成本损失。五是完善停机开机制度，加强管道、阀门点巡检工作，杜绝跑冒滴漏，控制能源损失，进一步降低吨钢能耗，力争炼钢工序附加成本“破五见四”。

在轧材系统中，低成本制造技术同样有着广阔的舞台。

鄂钢条材总厂持续推进低成本制造技术。去年，该厂根据四条产线的工艺、设备现状，确定了18项低成本制造技术，确定项目责任人、制定详实的攻关措施及项目完成时间，在实施过程中通过按时间节点严格按要求落实，取得了可观的效益，累计创效达1457万元。

该厂厂长骆志平介绍，在低成本策略上，他们细化控制单元，将主要经济技术指标不断细分，制定出降本增效专项措施，并采取定额、分类管控的办法，细化分解到岗、到人，将目标成本压力自上而下传导到每个岗位，每个职工；主体车间每天早调会上汇报成本完成情况，科室、辅助车间每周在早调会上汇报两次本单位目标成本完成情况。同时，对各项措施的落实与厂领导干部、技术专家、科级人员、作业长等挂钩，严格落实考核，不断促进整体工作效率提升。

提高产品质量，是低成本战略的根本。为此，鄂钢公司大力开展“炉炉合格、块块合格、条条合格”劳动竞赛，基层职工质量意识不断增强，产品无质量缺陷的周期和班组数量逐步增加。

大体系管控

如何科学地、持久地降本增效？鄂钢公司着力创新体系建设，更大程度上发挥管理的效应。充分发挥财务预算对生产经营的指导作用，严格按照“四预”管理、市场倒逼制和“零基预算”的要求强化预算管控，守住每月盈利底线。

建立全工序对标体系，严格市场倒逼，瞄准先进民营企业指标，全方位开展对标攻关。为此，进一步挖掘成本潜力，全力赶超行业先进，逐步实现主要指标进入“十八罗汉”前3名或行业前5名。

构建数据大平台，提高信息化指导管控水平。鄂钢公司建立健全生产经营、管理各要素的数据信息库，及时收集整理数据库，推进信息化建设，打建数据库运用平台，充分运用数据指导各项管理工作，实现精细管理、精准服务。

健全成本管控体系，优化成本预算模式。紧跟市场变化设定预算成本和目标成本，实行分类管理、分档考核。加强非生产性开支管控，严格执行“零基预算”，着力降低各项费用。在体系建设中，鄂钢公司加强供应渠道建设，大宗原燃料采购进一步深化与优质供应商战略合作，辅材备件等采购在严格招标流程的同时，切实达到高性价比效果，全力降低采购成本。进厂物资强化取制样、化检验、计量等中间环节管控，努力实现“零途耗”，确保低价优质保供。

在这一过程中，鄂钢各二级单位结合生产工艺特点，进一步完善成本管理模式，充分发挥财务指导生产的作用。鄂钢条材总厂在主体车间实施班成本班工资，即成本班清班算，在辅助车间实行日清日算。

鄂钢联焦化公司经理褚博源称，该公司采取“三管齐下”的办法，加大降本增效力度，进一步提高企业盈利能力。一是深化细化承包经营，激发创新创效活力。完善经营承包指标体系和经济责任制考核体系，合理拉开收入分配差距，用经济杠杆推动整体效益的提升。二是以先进指标为标杆，提高预算管控水平。明确重点19项攻关指标，科学有效地进行各层级指标的分解承接，全方位开展对标。对预算的执行情况适时跟踪反馈，充分发挥经营预算动态监控作用，强化对指标攻关及降本增效工作的督导，及时解决经营成本工作中的突出问题，确保成本过程受控。三是科学高效组织生产，降低生产运营成本。统筹兼顾，科学合理组织生产，切实抓好焦炭、煤气、蒸汽、外销工作的平衡，抓好生产与检修之间的衔接，畅通信息传递渠道。

降本增效，求有穷期，永远在前进的路上。在同等市场的前提下，谁有成本的优势，谁就有主动权。鄂钢公司经过不断地实践、不断地积累，低成本制造技术日臻完善，在激烈的市场中闯开了一条道路。