重钢集团钢铁主业全年降本目标20亿元
2014-08-25 10:42:03
今年以来，面对钢铁行业已进入“零利润”时期的新常态，以及市委、市政府部署新一轮国资国企深化改革的新机遇，集团公司钢铁主业广大干部职工坚定信心、攻坚克难、大干苦干，在上半年取得阶段性成果的基础上，下半年要奋力向全年降本20亿元目标冲刺。
奋力向降本20亿元目标冲刺，要以先进为标杆，全面巩固降本成效。对标先进，学习、借鉴、引进、消化、追赶对标企业，是全面巩固降本成效，向降本20亿元目标冲刺的关键。对此，要把降本指标进行量化并分解到部门、落实到个人，不断激发职工新的动力和活力，不断刷新技术经济指标;要以对标企业的先进指标为降本方向，围绕吨铁成本降至2100元以下、炼钢工序成本降低100元/吨、轧钢工序成本降低50元/吨的目标，加强对从采购、运输到生产、再到销售的全链条管理，最大程度地降低成本费用，提高产品售价。
奋力向降本20亿元目标冲刺，要以效益为中心，开辟挖潜增效新战场。领导干部要不断通过深入基层一线调研，明确新的挖潜方向和目标，以切实可行的举措实现新区全领域的挖潜增效;要紧盯市场变化，降低综合效益较差的产品比重，加大适销对路、附加值高的新产品开发生产，全面增强钢铁主业产品盈利能力;要处理好长远效益和当前效益的关系，处理好存量和增量的关系，管理好存量，发展好增量，对新增项目坚持深入调研、科学决策、谨慎投资，确保项目的投资收益。
奋力向降本20亿元目标冲刺，要以创新为抓手，健全管理提升机制。要全面贯彻市委、市政府以及集团公司关于进一步深化国资国企改革精神，钢铁主业各条战线要以创新为抓手，进一步完善、推广、深化和健全已试行的模拟市场成本核算、风险抵押承包、成本效益导向责任考核等分配激励机制，全力推进项目承包、产线承包、效益提成等改革试点，加快实施销售、维检等管理模式、运行机制，加快优化调整组织架构、人力资源结构，加快形成适应市场竞争要求的企业管理体制和经营机制。
铁前降本再传捷报
炼铁厂7月份铁水成本控制在2200元/吨以下
7月份，我司钢铁主业铁前成本攻关取得历史性突破，钢铁股份公司炼铁厂铁水成本已控制在2200元/吨以下，职工降本增效热情高涨。
8月19日下午，炼铁厂负责说，这一成绩来之不易，得益于集团公司领导高度重视、缜密部署，钢铁股份公司措施有力、铁前系统紧密配合，广大干部职工群策群力，攻克了许多技术难题。集团公司总经理、党委副书记、钢铁股份公司董事长朱建派亲自督导炼铁厂推行降本风险承包、优化配矿工作，推进了“金属平衡”、“物流平衡”、“燃气平衡”三大降本核算体系的建设；钢铁股份公司党政负责人多次到炼铁厂检查成本指标分解、班组成本核算，还深入高炉现场督导减中焦技术、节焦增铁攻关工作。
炼铁厂针对制约低成本战略的“瓶颈”，按照“以炼铁为中心，实施铁前工序互保”的要求，坚持“二要三不追”（要成本、要顺行，不过多追求产量、焦比、配煤比）的高炉冶炼工艺新方针，以创新驱动，促进全厂干部职工保持“勤于思、重于行、敢于为”的务实作风，全面加大降本攻关力度——创新使用了“多环加档减中焦”技术，打破了矿石品位下降、焦比大幅上升的怪圈，实现了节焦增铁目标；组织开展了“烧结矿炉顶低温粉化反应”烧结杯试验技术攻关，大幅降低了配矿成本。
炼铁厂还采取保炉温集中加焦改全焦的方式，改善了高炉透气性；要求职工对炉墙结厚现象做到“勤观察、早发现”，果断减中焦、松边沿，攻克了增加非主流低价矿石、煤炭入炉配比使高炉炉墙粘结难以控制的技术难题。目前，炼铁厂已有效控制了烟煤和无烟煤的配比。
炼铁厂负责人表示，下一步，炼铁厂将根据3号高炉复产的实际，提前做好人力、物力、技术、原料等方面的协调工作；按照“以焦定产”要求，缜密组织炼铁生产，继续推进铁前降本；深挖内部潜力，牢固树立向“残渣剩水”要效益的观念，从“粗放管理”向“精细降本”转变，推进全员降本增效，缩小与对标企业的差距，坚决打好减亏扭亏攻坚战。
钢轧控本纵深推进
一炼钢厂7月份炼钢工序成本降至588.57元/吨
继6月份吨钢成本大幅降低之后，7月份，钢铁股份公司一炼钢厂降低吨钢成本攻关再传捷报，炼钢工序成本降至588.57元/吨，比今年1月份降低了104.52元/吨。目前，一炼钢厂的降低吨钢成本攻关仍在继续向纵深推进。
进入7月份后，一炼钢厂继续依靠科技进步，全面加大降低吨钢成本工作力度，将主攻目标锁定在降低钢铁料、耐材消耗以及合金、辅料消耗；能源、维修费、工模具消耗上——
降低钢铁料、耐材消耗。优化铁水脱硫模式，对渣场存渣进行破碎磁选，全量使用转炉除尘灰和氧化铁，改善顶底复吹效果；打破转炉使用LF炉铸余渣的工艺瓶颈，提高铸坯精度和钢水收得率；加强与钢铁股份公司生产指挥中心协调沟通，不断提高钢包、单中包使用寿命。
降低合金、辅料消耗。推进自动炼钢、底吹模式，优化精炼工序时间，在保证合金质量前提下，寻找性价比高的合金资源；对现有“一钢多级”进行优化；通过钢轧系统联动，进一步降低合金成分；对现有工艺改判条款进行优化、跟踪试验，优化辅料结构，开展铸余渣回收至转炉利用。
降低能源消耗、维修费和工模具消耗。根据夏季用电高峰的实际，严格按照分时电价错峰组织生产；积极与钢铁股份公司能控中心协调，加强日常蒸汽量监控、烟罩的点检定修维护；加强煤气回收自动化系统的维护和检修；加强设备备件修旧利废，减少整体更换量；加强自修，减少对外修复量；通过技术创新，减少铸辊、结晶器、拆炉机架费用；进一步推进2号连铸机轴承国产化。
8月21日，一炼钢厂党委负责人表示，虽然7月份的炼钢工序成本实现了588.57元/吨，取得阶段性成果，但下半年将面临新的困难与压力，一炼钢厂将着力抓好3个方面工作：加大主题厂情教育力度，认真学习长安经验；不断提高执行力，全面落实既定的43项降本措施；提前做好对3号高炉复产后满负荷生产准备工作，力争通过规模提升达到规模效益目标；以“认真、勤奋、争先、创新”的一炼钢人核心价值观为引领，以建设基层服务型党组织为契机，扎实抓好关心职工、服务职工、稳定职工队伍的各项工作。
来源：重钢
