重钢集团依靠降本 突围钢市逆境
2014-07-29 09:58:32
今年以来，重钢集团积极克服外部钢铁市场持续低迷、内部财务负担沉重等诸多困难，1-6月降本目标任务完成总体受控，亏损额同比大幅度下降，重钢自身的降本增效、减亏扭亏工作取得了实实在在的成效，使企业看到了走出困境的曙光。
主业半年降本8亿元
今年以来，面对持续低迷的行业形势，重钢集团要求钢铁主业完成四大降本任务——铁水成本大幅下降、长材组团投产后尽快达产达效、炼钢轧钢工序成本降至行业平均水平、钢材销价达到对标企业平均水平。
重钢启动了原料结构调整、优化配矿配煤方案、建立模拟市场内部价格的成本核算体系等多项改革措施，把精细化管理落实到研发、制造、采购等各环节。
这一系列措施效果很快得到显现，今年1-6月，钢铁主业同比降本8.11亿元，降幅超六成。各工序降本增效特别是铁前降本工作成效突出，铁前成本逐月下降，今年6月的铁前成本较1月每吨下降了471元，其中既有矿石、煤炭等原燃料降价的因素，也有企业自身的努力。
技术攻关降低成本
面对持续恶化的钢铁行业形势，重钢持续推进降本增效工作，今年的目标是钢铁主业实现降本20亿元。而铁水成本偏高一直是造成重钢亏损严重的重要原因之一，因此降低铁水成本成了重钢降本增效的重要环节。
据了解，重庆本地铁矿石资源少、质量差，目前重钢90%左右的铁矿要从外地运来，物流成本较高。针对这一情况，重钢开展了技术创新。以前重钢的中型高炉炼铁采用的是来自巴西、澳大利亚、辽宁等地的精矿，如果用品位差的矿石就会造成炉况不顺的情况发生，而这些精矿的价格、运费都很高，使重钢铁水成本居高不下。今年以来，重钢创新了炼铁工艺技术，在保留一部分精矿的同时，加入一些价格便宜、品位较低的杂矿，通过技术攻关，高炉在用“混合”矿石炼铁时不再出现炉况不顺的现象，从而有效降低了铁水成本。
推广创新鼓励研发
重钢集团在职工群体中推广“创新工作室”。目前已创建了22个。
“胡钢创新工作室”，这个以重钢高级工程师胡钢名字命名的研发团队，成功研发出了“烧结微负压点火”技术并获得国家专利。这项技术实施后，每台烧结机每月可节约煤气近30万m3，让重钢每年烧结机节约煤气超过1000万m3、创造经济价值500万元。如今，胡钢拥有国家专利17项，5项专利已经在重钢生产线上转化为了生产成果。
另一位“工人发明家”，重钢中厚板厂职工唐学智，是一线职工中“自学成才”的典型。虽然只有高中文凭，但凭借勤恳、踏实的工作作风，唐学智自学了电工、焊工、画图等课程，其工艺发明先后获得14项国家专利。重钢同样成立起以他名字命名的“唐学智行车创新工作室”研发团队，在生产中派上了大用场。
来源：重钢
