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重钢高炉小粒度矿回收利用控制系统通过验收

2013-10-12 10:08:08

据悉,通过近半年来的试运行,重钢高炉小粒度矿回收利用控制系统研发工作获得圆满成功,并正式通过了有关部门验收。按重钢目前年产能650万吨计算,该系统每年将为公司节约高炉原料成本近2000万元,大大提高了重钢的二次能源回收利用率,同时也可大大缓解烧结矿资源紧缺的现状。
 
据统计,在今年4月到9月的试运行期间,通过高炉小粒度矿回收利用控制系统,共回收小粒度矿46676吨,折合直接经济效益734.2万元,效果显著。
 
据了解,该系统主要是利用现有资源,在投资成本不高的前提下,通过对二次筛分>3mm粒度的筛下物进行入炉回收再利用,以达到高效生产、降本增效的目的。重钢高炉小粒度矿回收利用控制系统投入使用后,一方面降低了烧结矿的再生产成本,为公司节约了资金,提高了经济效益,另一方面也大大减少了烧结矿再生产造成的环境污染,具有较好的社会效益。
 
链接
 
高炉小粒度矿回收利用控制系统的工作原理
 
该系统不仅采用了插入上料、称量自动补正、排料全程跟踪、炉顶槽下数据实时通讯等多种先进的自动化控制技术,而且还改变了以往不科学的布料方式,通过采用多环布料的方法,均匀地将料布到炉内的同心圆料面上,从而降低了能耗,节约了能源。
 
同时,在系统运行过程中还结合料流阀开度控制技术,自动调整小粒度矿布料圈数和时间,使之满足工艺要求。
 
来源:重钢

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