重钢高炉小粒度矿回收利用控制系统通过验收
2013-10-12 10:08:08
据悉，通过近半年来的试运行，重钢高炉小粒度矿回收利用控制系统研发工作获得圆满成功，并正式通过了有关部门验收。按重钢目前年产能650万吨计算，该系统每年将为公司节约高炉原料成本近2000万元，大大提高了重钢的二次能源回收利用率，同时也可大大缓解烧结矿资源紧缺的现状。
据统计，在今年4月到9月的试运行期间，通过高炉小粒度矿回收利用控制系统，共回收小粒度矿46676吨，折合直接经济效益734.2万元，效果显著。
据了解，该系统主要是利用现有资源，在投资成本不高的前提下，通过对二次筛分>3mm粒度的筛下物进行入炉回收再利用，以达到高效生产、降本增效的目的。重钢高炉小粒度矿回收利用控制系统投入使用后，一方面降低了烧结矿的再生产成本，为公司节约了资金，提高了经济效益，另一方面也大大减少了烧结矿再生产造成的环境污染，具有较好的社会效益。
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高炉小粒度矿回收利用控制系统的工作原理
该系统不仅采用了插入上料、称量自动补正、排料全程跟踪、炉顶槽下数据实时通讯等多种先进的自动化控制技术，而且还改变了以往不科学的布料方式，通过采用多环布料的方法，均匀地将料布到炉内的同心圆料面上，从而降低了能耗，节约了能源。
同时，在系统运行过程中还结合料流阀开度控制技术，自动调整小粒度矿布料圈数和时间，使之满足工艺要求。
来源：重钢
