鄂钢成功应用“除尘焦粉回配”技术
2007-01-11 08:55:53
武钢集团鄂钢焦化厂成功应用“除尘焦粉回配”技术,将难以处置的除尘焦粉直接回兑配煤炼焦生产,实现了除尘焦粉的有效循环利用,推动焦化环保循环经济的发展,该厂2006年回配焦粉22000余吨,创造经济效益510万元。
鄂钢焦化厂配套环保项目投运以来,厂区污染和周边环境得到改善,尤其是干法熄焦和除尘设施的使用,有效回收了生产中的煤粉和炭粉,每天因此生产除尘焦粉近 90吨,而除尘焦粉70%的颗粒小于0.5MM,输送到喷煤和烧结都不能充分利用,对外销售每吨焦粉只卖到原煤价格的一半,一年就此一项造成经济损失达几百万元。该厂技术人员根据行业相关经验,并结合生产实际,认为除尘焦粉不需处理,直接回配应该可行,为此,“除尘焦粉回配”技术应用被列为2006年鄂钢焦化厂降本增效的攻关课题之一。
堆积的除尘焦粉影响生产运行的正常秩序,鄂钢焦化厂技术人员自我加压,主动放弃双休日,一边多方积极查阅资料,一边进行小焦炉配比实验。他们分析认为,除了合理运用除尘焦粉回兑配煤,围绕焦炭质量以获得科学的配料比是整个实验成功的关键,因除尘焦粉性质与原料瘦煤性质相近,第一个方案在原料配比中直接添加除尘焦粉入料投试验,但生产的焦炭工业性质不理想。紧接着提出调整配比后直接顶替瘦煤配料的方案,进行过程中多次调整配比,但焦炭的工业性质仍不合格。面对多次的失败,技术人员反复对比实验结果,小焦炉实验一度停滞。
面对困难,鄂钢焦化厂技术人员不气馁,不断总结,全天候守在小焦炉旁一次又一次做实验,发现加入瘦煤配料生产焦炭质量有所提高,这一信息让技术人员意识到实验进入误区,从表象上认为除尘焦粉性质接近瘦煤,简单顶替可行。放弃这一思维,保持原配料不变,只在配比上调整加入适量的焦粉,在整个配料比中除尘焦粉的比例极少。本着这一想法,第三个方案投入实验,在调整配比后加入2%的除尘焦粉生产的焦炭质量M10基本稳定,M44略有提高,焦炭工业性质可靠。
为避免焦粉对煤前的二次污染,经鄂钢配煤小组配比认定,结合该厂堆送料工艺,选用除尘焦粉于煤后系统回配生产的工艺技术,成功设计建造了焦粉回配装置。投产两周便实现了每天90吨除尘焦粉全部回兑配煤,生产的焦炭质量稳定,除尘焦粉产量无明显变化。“除尘焦粉回配”技术项目的成功应用,不仅有效地降低了配料成本,在环保循环经济的发展上起到了推进作用。