重钢优化废钢资源配置、强化管理纪实
2013-03-28 10:40:42
重钢集团在完成环保搬迁后，进入到全新钢铁生产阶段。面对全行业严峻的经营形势，重钢把苦练内功、挖潜增效，作为保证新区顺利运行的重要工作。那么，在生产系统降成本空间日趋缩小的现阶段，工作从何抓起呢？
“全面加强废钢管理，实现原料降成本，这对于重钢而言，是立竿见影的降成本举措。”重钢集团副总经理郭德勇表示。
管好“烫手山芋”靠制度
据介绍，2012年，重钢股份公司物流储运部向炼钢工序供应各类废钢总量70多万吨，全年实现了100%保供。其中，有序利用大渡口老区拆迁废钢10万吨，节约外购资金近3亿元；委托重钢产业公司加工的合格废钢30余万吨。与此同时，重钢入炉的废钢质量有较大提高，全年未出现废钢“打炮”等各种问题。1月~2月份，该公司废钢供应量达到12万吨，其中内部回收5.3万吨、外购6.7万吨。
重钢废钢管理部门相关负责人介绍，废钢是钢铁冶炼成本的重要组成部分。由于废钢料型来源复杂，验质缺乏统一的行业标准，加之废钢经营人员的特殊性，废钢治理成为国内钢铁企业共同的“老大难”问题。面对这“不敢碰、不能碰”的“烫手山芋”，从2012年3月开始，重钢股份公司及时出台《入炉废钢管理办法》、《入炉废钢验收细则》等制度，全方位强化管控废钢进厂、称量、加工、质检、库存等环节。一年来，该公司废钢管理已实现规范化、精细化、高效化，不仅提高了企业利益，规范了经营秩序，也有力促进了企业降本增效目标的实现。
用好“附属资源”增效益
从重钢股份公司了解到，该公司明确了其下属原材料处、物流储运部、炼钢厂的管理职责，对废钢的计划管理、验收执行、交接手续、运输库存、异议处理等环节作出了详细的规定，并对入炉废钢实物和外形尺寸作出严格的要求。
对于任何一个钢企，废钢是钢铁冶炼轧制过程随时可产生的“附属资源”。如何利用好企业内部的废钢资源，对于钢企的降成本而言显得尤为重要。2012年，重钢股份公司物流储运部坚持遵循废旧物资内部利用优先、资源利用最大化的原则，变废为宝，盘活资源。为此，他们采取了一系列措施：一是督促各单位对固体废弃物按照分类堆存，集中回收的原则开展回收工作，全年共回收各类废钢铁40万余吨。二是积极做好脱硫渣、转炉渣、铸余渣、转炉散渣、废旧耐材干渣、渣坑渣等各类钢渣资源的回收工作。三是加强对加工单位和加工物料的管理，对涉及废钢、氧化铁、熔渣生铁的加工和固体废弃物回收服务等合同进行了全面清理完善，堵住了管理漏洞。
“捡芝麻”换回“金元宝”
有些不符合要求的废钢变为炉料尚需一个再加工的过程，这对于钢企而言同样是一块成本。为了将这项目成本降到最低，重钢股份公司相关部门开展协同合作，推进管理创新，采用符合炼钢尺寸要求的废钢直供炼钢厂的方式，2012年节约加工费、损耗摊销费和二次转运费等400多万元。同时，通过平衡生产组织、优化车辆配置和实施责任分担等方式，重钢从细微处以“捡芝麻”的方式，有效地降低了废钢的运输和储运成本。
如何踩准外购废钢的时机和节奏？2012年，面对随时都在波动变化的废钢市场，重钢股份公司原材料处在努力协调保供的同时，准确把握采购时机和节奏，全年对外采购废钢采购价格不断下降，有效地降低了采购成本。同时，他们加强了对入炉废钢质量的监督，使入炉废钢的整体质量有较大的改善，密闭容器的数量也控制得比较好，没有出现任何事故，有效地保证了该公司生产的安全顺行。
