重钢新区无缺陷铸坯生产控制技术
2013-01-18 11:03:05
重钢新区投产初期，铸坯表面主要缺陷以宽面角部凹坑、纵裂纹、角部横裂纹（主要表现在含铌钒钛等微量元素低合金钢上）为主，严重影响炼钢生产顺行、轧钢合同兑现。
针对铸坯质量缺陷公司相关部门、炼钢厂与重庆大学一起展开了专项攻关：无缺陷铸坯生产技术的研究应用。
项目组通过调整钢种成分（优化钢水成分避开敏感包晶点[C]含量）、优化改造二冷系统、保证铸机设备精度、强化连铸的稳态操作、优化改进结晶器保护渣、漏钢预报及动态轻压下的应用正常化、研究应用倒角结晶器、研究应用铸坯表面质量在线检测等诸多工作，建立完善了铸坯质量的生产监控保证体系，连铸坯质量明显改善。
无缺陷铸坯生产控制
铸坯质量情况表
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铸机号
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断面规格mm×mm
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主要生产钢种
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表面合格率，%
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角部横裂纹，%
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低倍评级≤B1.0，%
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攻关前
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攻关后
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攻关前
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攻关后
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攻关前
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攻关后
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1#
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（190，230）×1530
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包晶钢（碳素、低合金高强度钢）
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81.4
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92.8
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6.8
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0.12
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82
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99.5
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2#
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230×（1030~1530）
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低碳钢、低合金高钢
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86.7
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95.6
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1.0
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0
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91
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100
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3#
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（200，250，300）×（2000~2500）
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包晶钢（碳素、低合金高强度钢）
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68
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86.3
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9.6
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0.43
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85
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100
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提高铸坯质量，是一项系统工程。特别是整个炼钢、精炼、连铸均是新投产设备，投产初期，设备功能尚未完全投入，钢水成分、温度、洁净度控制水平处于不断提高的过程中，员工操作经验和水平在不断积累，铸机实际生产状况与设计状况差别很大，影响铸坯质量的因素复杂。通过“无缺陷铸坯技术”推广应用，让炼钢工程技术人员积累了更多的方法和经验。
收稿时间：2012年7月
来源：重钢
