重钢新区经济性洁净钢生产工艺研发与应用

2013-01-16 09:15:21

●CAS直走精炼工艺的推广

CAS精炼工艺以其投资省、操作方便、成本低、处理速度快、有利于在线调整成份、减少吹氩过程钢水二次污染等优点而得到推广应用。

为解决投产初期精炼设备能力不足的问题，2010年11月份开始加大BOF—CAS—CC工艺路线比例。新区实行“一钢多级”后，90%以上的钢种均为含铝钢，因此生产初期时常发生中包水口结瘤或钢包水口堵塞，造成当炉钢水浇不完或连铸断浇，严重干扰了正常的生产组织，造成一定的经济损失。

对转炉后搅的强度和时间进行优化后，转炉终点氧可稳定在600-800ppm，与传统工艺相比，终点氧降低127ppm，从根本上减少了氧化物夹杂的生成。顶渣脱氧工艺优化后，渣中(FeO+MnO)含量可降低2.68%，达到2.0%以下，有效防止了钢水二次氧化。

连铸中间包钢水直走CAS碳素钢T[O]≤60ppm、低合金钢T[O]≤50ppm，钢水洁净度得到提高，含铝和非含铝钢单连浇炉数分别达到19和20炉，钢水可浇性良好，轧钢性能稳定良好。目前炼钢厂直走CAS工艺路线比例达到50%左右，生产组织灵活，生产成本降低。

经济性洁净钢生产

●低成本、高效、洁净钢生产工艺的开发应用

低碳低硅铝镇静钢，采用转炉—CAS—CC工艺路线存在钢水洁净度低、钢水可浇性差的情况，转炉—LF—CC工艺路线则成本高、碳硅成分控制难度大炼成率低。

炼钢厂通过钢水氧含量的变化规律摸索、最佳渣系组成研究、转炉出钢脱氧合金化工艺优化、CAS顶渣改质工艺研究等措施，成功开发了适应低碳低硅钢生产的RH碳脱氧工艺，达到了降低生产成本、减少钢中夹杂物的目的。现低碳低硅钢主要指标见下表：

表中可看出，钢中全氧降低55.25ppm，吨钢成本节约48.16元，钢水最大连浇炉数由7炉延长至18炉，平均连浇炉数由4.8炉延长至14.5炉。此方法简单易于操作、便于生产组织，生产成本低，具有推广应用的价值。

经过上述工作结合其它大量生产工艺的优化，目前炼钢厂已初步建立了经济性的洁净钢生产平台。

收稿时间：2012年7月

来源：重钢