重钢新区经济性洁净钢生产工艺研发与应用
2013-01-16 09:15:21
●CAS直走精炼工艺的推广
CAS精炼工艺以其投资省、操作方便、成本低、处理速度快、有利于在线调整成份、减少吹氩过程钢水二次污染等优点而得到推广应用。
为解决投产初期精炼设备能力不足的问题,2010年11月份开始加大BOF—CAS—CC工艺路线比例。新区实行“一钢多级”后,90%以上的钢种均为含铝钢,因此生产初期时常发生中包水口结瘤或钢包水口堵塞,造成当炉钢水浇不完或连铸断浇,严重干扰了正常的生产组织,造成一定的经济损失。
对转炉后搅的强度和时间进行优化后,转炉终点氧可稳定在600-800ppm,与传统工艺相比,终点氧降低127ppm,从根本上减少了氧化物夹杂的生成。顶渣脱氧工艺优化后,渣中(FeO+MnO)含量可降低2.68%,达到2.0%以下,有效防止了钢水二次氧化。
连铸中间包钢水直走CAS碳素钢T[O]≤60ppm、低合金钢T[O]≤50ppm,钢水洁净度得到提高,含铝和非含铝钢单连浇炉数分别达到19和20炉,钢水可浇性良好,轧钢性能稳定良好。目前炼钢厂直走CAS工艺路线比例达到50%左右,生产组织灵活,生产成本降低。
经济性洁净钢生产
●低成本、高效、洁净钢生产工艺的开发应用
低碳低硅铝镇静钢,采用转炉—CAS—CC工艺路线存在钢水洁净度低、钢水可浇性差的情况,转炉—LF—CC工艺路线则成本高、碳硅成分控制难度大炼成率低。
炼钢厂通过钢水氧含量的变化规律摸索、最佳渣系组成研究、转炉出钢脱氧合金化工艺优化、CAS顶渣改质工艺研究等措施,成功开发了适应低碳低硅钢生产的RH碳脱氧工艺,达到了降低生产成本、减少钢中夹杂物的目的。现低碳低硅钢主要指标见下表:
|
钢中全氧含量
/ppm
|
连浇炉数/ 炉
|
吨钢成本
/元/吨钢
|
|
平均
|
最大
|
|||
经CAS或LF处理
|
86.25
|
4.8
|
7
|
168.5
|
经RH处理(新工艺)
|
31
|
14.5
|
18
|
120.34
|
对比
|
-55.25
|
9.7
|
+11
|
-48.16
|
表中可看出,钢中全氧降低55.25ppm,吨钢成本节约48.16元,钢水最大连浇炉数由7炉延长至18炉,平均连浇炉数由4.8炉延长至14.5炉。此方法简单易于操作、便于生产组织,生产成本低,具有推广应用的价值。
经过上述工作结合其它大量生产工艺的优化,目前炼钢厂已初步建立了经济性的洁净钢生产平台。
收稿时间:2012年7月
来源:重钢