重钢焦化废水深度处理工艺研究与应用
2012-10-26 13:43:16
重钢采用（O-A/O+HSB高效微生物）脱氮工艺+混凝沉淀工艺处理焦化废水，COD指标只能控制在150-200mg/L范围，色度指标控制在50-100倍，无法满足国家一级排放指标要求。重钢急需寻找一种有效的深度处理技术与原有处理工艺相结合，来解决焦化废水处理中COD及色度问题。
于是，重钢焦化厂开始进行焦化废水脱色、降COD的药剂选型试验研究，确定生化处理后采用投加固态粉末吸附剂结合混凝沉淀的处理方式，并进行了生产性试验。研究表明，只要脱色剂E、水处理剂C、水处理剂M用药量得当，脱色技术结合混凝沉淀工艺应用于生产实际是可行的。
因此，重钢将该技术应用于新区焦化废水处理2号系统。该系统于2010年3月初调试完成，经3个月的稳定运行，全工艺运行平稳，出水各项控制指标稳定达到国家一级排放标准。
1、脱色工艺流程
脱色工艺流程见图1。
图1：脱色工艺流程示意
粉状脱色剂粒径75μm，密度0.46-0.5mg/m3，由密封罐车运输，卸灰。气体由罐顶气粉分离后排至大气。出料口处设防堵设施，脱色剂进入旋转给料机，旋转给料机电机采用变频控制，脱色剂投加量与反应池入口流量成比例调节。计量后的脱色剂落入输送机，输送机将脱色剂输送至溶解箱的上部，在溶解箱内粉与从另侧进入的清水混合、搅拌，溶解成脱色剂，由加药泵送往反应池。
脱色剂计量装置为单元配置，设计加药量为120kg/h。料仓采用Q235制作，料仓容积为25m3，料仓设置仓壁振动器4台。为防止粉尘外溢，仓顶设单机除尘器1台，除尘面积18m2。料仓下部设置手动插板阀、全自动星形卸料阀，同时设一台螺旋输送给料机，螺旋输送给料机采用变频控制以达到精确的干粉计量，即利用控制螺旋输送机的转速达到脱色剂精确计量的目的，螺旋输送机配变频器。干粉计量方式保持管道内脱色剂在额定流速下运行，以克服流量变化引起的磨损，全流程自动化控制。粉仓下料料斗按照灰质定时防堵塞振动，下灰斗无蓬堵。
2、工艺运行效果
脱色剂E按照上述工艺进行投加，水处理C和M剂分别为无机混凝剂及有机絮凝剂。从功能上，脱色剂E发挥去除COD及色度的作用，水处理C及M剂起降解产物混凝沉淀作用，使其全部转化为混凝污泥。因此，3种药剂的配合使用才能发挥脱色、降COD功能。
脱色剂E的使用量与二沉池出水的COD指标直接相关，从本工艺长期运行情况分析，COD指标基本控制在200-120mg/L范围内。当加药质量浓度在0.5kg/m3左右时，处理后出水COD质量浓度能够稳定控制在100mg/L以下。在脱色剂E加药质量浓度>0.3kg/m3情况下，当出水COD质量浓度≤200mg/L时，色度指标均能达到≤50倍的要求。
水处理C及M剂作为配套药剂，应根据脱色剂E的使用量相应调整，E剂用量越大，C及M剂用量也越大。从实际运行情况分析，水处理C剂维持在0.8-1.0kg/m3之间，水处理M剂维持在0.02-0.03kg/m3之间时，形成混凝污泥饱满密实，沉降性能好，能够确保有效的泥水分离。
收稿时间：2012年10月
来源：重钢
