重钢谋划新百年发展蓝图
2012-05-08 10:04:27
1 概况
重庆钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“重钢”）是一个具有百年历史的特大型钢铁联合企业。前身创立于1890年，1938年从汉阳、上海等地迁至重庆大渡口地区，属国民党军政部兵工署第29兵工厂。新中国成立后，重钢曾先后更名为西南军政委员会一零一厂、西南钢铁公司、重庆钢铁公司，1995年改制为重庆钢铁（集团）有限责任公司。公司以钢铁为主业，从事多元化经营，形成了矿产资源、环境产业、建筑与房地产等非钢支柱产业，重钢一直是“中国企业500强”企业。在钢铁主业方面，通过技术改造，重钢实现了全连铸生产，理顺了总图布局，主体工序能力基本平衡，工艺装备、产品结构得到大幅度提高，并拥有我国第一条中厚钢板控轧控冷示范生产线，形成了以船板、压力锅炉容器板为主的核心产品，其中20g锅炉板和16MnR容器板系国家金牌产品，是国家劳动部锅炉及压力容器安全监察局批准的免检钢材产品；2006年船用钢板、锅炉压力容器用钢板获得中国质监总局授予的中国名牌产品称号，是唯一一家获得2个名牌产品的钢铁企业；镀铅薄板、18号矿用槽帮钢、6.5号刮板钢是国家银牌产品；造船板获英国、德国、美国、挪威、日本、法国、韩国、意大利等9国船级社质量认证。重钢获得ISO9001质量和ISO14001环境体系认证，至“十五”末期，重钢具备年350万t钢的综合生产能力。但由于重钢主要钢铁生产线位于重庆市西南的大渡口区，距市中心直线距离仅7km，属主城200km2的核心区域，对主城区环境影响巨大。由于受到环境和总图的制约，重钢发展相对其他钢铁企业大大滞后，在淡出十大钢的行列后，钢铁排名逐年下滑。
为统筹重庆市城市规划发展和改善城市环境质量，优化、拓展城市功能，加快推进重庆市节能减排、淘汰落后钢铁产能的步伐、促进重钢产品结构优化和实现可持续发展，在重庆市委、市政府的领导下，重钢于2006年12月底做出淘汰落后钢铁企业产能，在不突破总量的情况下，实施钢铁主业整体搬迁的重大决策。
2007年1月22日，重钢成立了以集团董事长董林为指挥长的环保搬迁指挥部。2007年5月17日，重钢环保搬迁工程平场奠基开工。2008年5月16日4100mm宽厚板轧线施工队伍进场，标志着重钢环保搬迁工程主流程建设正式全面铺开。2009年9月24日4100mm宽厚板轧机建成投产。同年12月25日2500m3高炉顺利投料，环保搬迁一期200万t钢流程全线贯通。经设计、设备制造、施工和生产人员全力奋战，至2011年9月16日重钢环保搬迁650万t钢及配套设施全部建成投产，同时老区全部关停，标志着环保搬迁工程圆满实现“清洁生产、节能减排、发展循环经济”的规划理念。环保搬迁工程以“钢铁流程现代化、工艺装备大型化、企业管理信息化、组织架构扁平化”为设计标准，采取创新与自主集成相结合，以“科学、合理、节省投资”的工程建设模式，实现了“流程现代化、紧凑化、准连续化”，成为钢铁行业及城市钢厂搬迁的示范工程。
2 搬迁背景
2.1 重钢环保搬迁与淘汰落后钢铁产能相结合，是实现钢铁工业振兴的必由之路
重庆钢铁工业经过70多年（1938年开始）的发展，已建成了包括由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相应的铁合金、耐火材料、碳素制品和地质勘探、工程设计、建筑施工、科学研究等部门构成的较为完整的钢铁工业体系。到2006年底，重庆市辖区内现有钢铁企业13家，规模为695万t钢（含特钢），其中落后钢铁产能365万t。其中：重钢钢铁产能为330万t，约占重庆钢铁产能的半壁江山，其余12家钢铁企业总产能为365万t，产能最大60万t，最小20万t，生产设施主要为10-30t普通电炉冶炼设施，能源消耗高、污染严重，属于国家明令淘汰的装备。重庆市落后的钢铁产能还占相当大的比重，如炼铁高炉中约有40万t落后产能，约占总能力的12％；炼钢装备中，365万t为落后的普通小电炉炼钢，占全市炼钢能力约53％；轧钢装备中，约320万t产能属于落后产能，占轧钢产能约63％。由于工艺技术装备落后，特别是一些重大节能环保工艺技术及装置普及率很低，“十五”末期，除重钢外，其他12家企业外排废水达标率仅为43％，外排废气达标率仅为34％，冶炼废渣利用率几乎为零。
重庆市钢铁工业生产分散的结构体系已越来越不适应市场竞争的需要，特别是在我国钢铁产品出现总量供大于求、市场竞争日趋激烈的环境下，重庆钢铁工业集约化低的矛盾日益突出。必须抓住节能减排、淘汰落后钢铁产能机遇，加快钢铁产业的整合，推动重庆市钢铁工业可持续发展，以淘汰重庆市落后钢铁产能，实施重钢环保搬迁。
2.2 重钢环保搬迁是改善主城区环境质量，优化城市功能的重大举措
重钢主要的钢铁生产集中在大渡口区的重钢集团本部，位于市区西南，距市中心直线距离仅7km，处于主城区200km2的核心区域内，是对主城环境质量影响最大的企业之一。“十五”末期重钢年排放废水1800万m3，废水中含挥发酚23.96t、氰化物4.72t、石油类78t、化学需氧量（即COD）1230t、悬浮物（即SS）906t、氨氮145t。排放废气中含二氧化硫21500t、烟/粉尘12700t。重钢对主城区的污染是严重的，已不适宜在原址继续发展，只有尽早搬迁改造，才能彻底消除其对主城区环境污染，有效改善主城区环境质量，为“蓝天重庆”奠定基础。重钢大渡口区钢铁生产关停后，土地将被用于商业性综合开发，届时城市整体功能将得以优化。
2.3 推进全市节能减排、淘汰落后产能工作
钢铁工业是能源消耗大户，节能降耗潜力很大。降低能源消耗也是重庆钢铁工业提高经济效益、实现可持续发展的关键。由于缺乏污染治理设施，市内小钢铁企业违法排污行为屡有发生，只有通过重钢环保搬迁，在搬迁过程中，整合重组其他小型钢铁企业，通过调整存量，实现上大压小、扶优汰劣，促进全市统一对高能耗、高污染的小钢铁企业的关停和淘汰工作，可年节约能源75万t标准煤，万元工业增加值能耗下降25%以上，并实现废水零排放。吨钢主要环保指标为: 化学需氧量为0.0132kg、石油类0.0008kg、烟/粉尘0.573kg、二氧化硫0.97kg，达到国内先进水平。
2.4 提高资源综合利用效率，实现可持续发展
在重钢搬迁过程中实施原材料调整战略，改善原料结构，采用先进工艺和技术，提高对重庆及周边地区低品位铁矿石的综合利用效率，将自有矿山矿石使用比例由现在10%左右提高到60%以上。同时固体废弃物全量化处理，对各工序产生的含铁尘泥100%回收利用；对所有炉渣、钢渣进行综合利用，形成炉渣或钢渣微粉掺入水泥熟料，制造轻质发泡砖、新型地板及墙面板等建筑材料。促使企业生产成本大幅降低，企业经济效益和市场竞争能力大幅提高，资源利用效率显著提高，最终实现企业与社会的和谐发展。
2.5 推进重庆钢铁产业技术进步，优化产品结构，提高附加值
通过重钢环保搬迁改造，创建洁净钢生产平台，新建1780mm热轧宽带轧机、4100mm宽厚板轧机，重钢将继续发扬“中国第一板”产品特色优势，以生产精品钢材为发展战略，以高强度，强韧性，耐高温、耐候、耐腐蚀及超细晶粒钢材为突破口，生产容器板、锅炉板、船板、高强度工程机械用板等高附加值专用板以及汽车用钢板、桥梁用钢板、海洋平台与高层建筑用Z向钢板，并研发形成各种强度规格系列产品，大幅度提高重庆及周边地区的市场占有率，为社会经济发展，提供更多双高（高技术含量、高附加值）优质产品。
2.6 缓解三峡库区产业空虚，促进城乡统筹和谐发展
重钢搬迁到位于三峡库区的长寿区，将实现企业与社会、人与自然的和谐发展。钢铁新区建成后，重钢的钢铁及非钢产业就可实现销售收入350亿元，利润总额36.1亿元，仅钢铁产业可安置重钢现有6000-8000人就业。
重钢长寿新区规划围绕钢铁生产主流程配套形成四个上下游特色产业链。上游原辅料加工板块和服务维修板块，下游循环经济板块和钢铁产业链延伸板块，形成工业增加值约29亿元，利税5.76亿元，为库区提供约1万个就业岗位，对三峡库区社会经济发展具有战略意义。
3 搬迁设计理念
在环保搬迁全过程中，重钢始终贯穿“清洁生产、节能环保、发展循环经济、建设生态钢城”的设计理念，通过技术创新，以流程优化为基础，以节能减排为重点，依托高效化的信息平台，一座“钢铁流程现代化、工艺装备大型化、企业管理信息化、组织架构扁平化”的现代钢铁企业在西部悄然崛起，成功实现向资源节约、环境友好型企业的转型。
