重钢环保搬迁工程焦化项目概况及主要设备指标
2012-03-29 07:31:49
焦化项目设计年产234万t的4×60孔6米焦炉，采用2套150t/h干法熄焦装置及2套湿法熄焦作为备用，配套建设备煤、筛焦、煤气净化和焦油加工、污水处理及配套的公辅设施。
工序能耗：133kgce/t 煤/焦系数：1.349
主要生产配置：
备煤车间包括贮配煤设施、粉碎机室、转运站及其皮带机通廊等设施。备煤车间设计始点接口为配煤室。
炼焦车间包括4×60孔JN60型复热式焦炉、相应配套150t/h干熄焦系统、装煤出焦除尘地面站及筛贮焦系统等。筛焦工段由焦台、筛贮焦槽、焦制样室以及相应的带式输送机和各转运站等设施组成。筛焦工段设计终点接口为筛贮焦楼后第一个转运站。
煤气净化车间的组成为：冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫工段、制酸工段、氨水蒸馏工段、粗苯蒸馏工段和油库工段等。其中冷凝鼓风工段分期进行，其余工段不分期。
焦油车间：焦油蒸馏工段、洗涤分解工段、改质沥青工段、工业萘蒸馏、成品油库工段等组成。
主要机械设备
全套焦炉机械是按推焦串序进行操作，采用单元程序控制，并带有手控装置。推焦机和拦焦机以及电机车三车之间设有自动对位连锁装置。各司机室设有载波电话，提高设备运行的安全性和可靠性。
各机械的主要性能及特点如下：
（a）装煤车
装煤车为除尘式装煤车。采用一次对位、机械揭闭装煤孔盖、机械关闭上升管盖。设计采用螺旋给料、顺序装煤并设有炉顶清扫装置。煤塔漏咀的开闭和煤塔震煤的操作均在司机室内控制，方便可靠。司机室密闭隔热，内设空调，改善了操作条件。
为了实现无烟装煤操作，装煤车上设与焦侧集尘干管对接的套筒，下煤密封导套等。
除尘装煤车主要技术性能如下：
煤斗数量 4个
装煤方式 螺旋给料
走行速度 约90m/min
轨距 7780mm
电机总功率 约380kw
设备自重 ～180t
（b）推焦机
推焦机采用串序一次对位操作，推焦电流自动显示和记录。设有推焦、平煤、取闭炉门装置，炉门、炉框和小炉门的机械清扫机构和头尾焦处理、清扫上升管根部石墨装置。司机室和电气室设有空调。各单元程序操作，均由PC机控制。
推焦机主要技术性能如下：
钢结构主体构架形式 门型
走行速度 约60m/min
轨距 12000mm
电机总功率 约450kw
设备自重 ～414t
（c）拦焦机
拦焦机采用一次对位型式，设有取闭炉门和导焦机构，机械清扫炉门、炉门框机构，头尾焦回收装置，烟尘收集和导出机构，炉台清扫装置等。
拦焦机主要技术性能如下：
走行速度 约60m/min
轨距 2700mm
电机总功率 约230kw
设备自重 ～210t
（d）电机车和熄焦车：电机车是牵引机车，电机车走行速度采用变频调速，以满足一点定位的接焦要求。熄焦车采用定点式接焦，车箱门采用气动开闭，车厢为固定斜底，结构简单，趟水快，使熄焦后的焦炭带水量少。
电机车、熄焦车主要技术性能如下：
轨距 2000mm
熄焦车底板倾斜角度 28°
熄焦车箱有效长度 约8000mm
熄焦车载重量 24t
熄焦车自重 约80t
电机车总功率 约190kw
电机车自重 约～45t
（e）液压交换机
每台液压交换机设有液压站、电控屏、操作台、行程指示装置。液压站采用双泵、双阀系统，互为备用，并有手动装置。在煤气低压时，采用自动报警和切断煤气供应等安全措施，交换机的操作全部采用PC机控制。
液压交换机主要技术性能如下：
交换周期 20~30min
自动交换一次时间 46sec
手动交换一次时间 约10min
工作压力 6~8Mpa
电机总功率 7.5kw
设备自重 5.57t
来源：重钢，铁诺咨询
