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重钢环保搬迁工程炼铁项目概况及主要设备指标

2012-03-27 08:07:20

新建3×2500m³高炉及其辅助设施,年产炼钢铁水201.25×104t/a/座。
3#高炉投产时间:2010.6中旬
工序能耗:418kgce/t
FINEX熔融还原,产量:
1350m³搬迁1700m³
表:高炉主要技术指标
序号
项目
单位
数值
备注
1
公称容积
2500
 
2
利用系数
t/(m³·d)
2.3
设备能力:2.65
3
焦比
kg/t-HM
390
含小块焦15kg/t-HM
4
煤比
kg/t-HM
150
设备能力:200
5
富氧率
 
2.5%
设备能力:5%
6
入炉矿品位
 
56.312%
 
7
熟料率
 
94%
 
8
入炉风量
Mm³/min
5170
 
9
煤气发生量
Mm³/h
435000
Max480000
10
热风温度
1250
 
11
炉顶温度
120~250
最高:600
12
炉顶压力
Mpa
0.22
设备能力:0.25
13
渣铁比
kg/t
400
 
14
煤气灰
kg/t-HM
20
 
15
年工作日
d
350
 
16
日产生铁
t/d
5750
Max6625
17
年产生铁
104t
201.25
 
18
年产水渣
104t
89.44
含水率:10%
19
年产煤气量
106/a
3654
 
20
年产煤气灰
104t
4.025
 
21
高炉一代炉龄
a
15
 
为考虑能源的综合利用,2500m³高炉配有16MW高炉煤气余压发电机3台,经升压到35kV后,送至2#35kV公辅变电站的35kV母线上。
为满足2500m³高炉鼓风的需要,在高炉区域设有电动鼓风站一座,站内设有37MW电动鼓风机4台,现在3台,正在建设1台。及其配套设施。
鼓风站的高压电动机采用VVVF变频起动装置起动,以减少电机起动时对电网的冲击。
采用独立PLC控制系统进行控制的高炉外围及辅助系统包括:
(1)高炉供料系统;
(2)渣外运系统;
(3)矿焦槽除尘系统;
(4)出铁场除尘、炉顶除尘系统;
(5)碾泥机系统;
(6)TRT系统;
(7)鼓风站系统;
(8)水系统(含净环水,软水等系统)。
 
鼓风机的最大风量为~6618m³/min(标),最大压比为5.48.鼓风机选用AV80静叶可调轴流式电动鼓风机4台,同步电机功率~37000kW,四台鼓风机公用一套变频启动装置。
脱湿鼓风的原理:两级降温、采用混合煤气。
 
新建高炉煤气布袋除尘系统
a)    设计条件(1×2500m³高炉)
a)高炉煤气发生量
平均                     ~435000m³/h
b)炉顶煤气压力
高压                     0.22MPa
c)炉顶煤气温度
正常                     120~250
d)布袋入口煤气含尘量    12g/m³
e)布袋入口煤气含湿量    25g/m³
b)工艺流程简述
从重力除尘器来的粗煤气,当煤气温度在100~250区间时,煤气直接进入布袋除尘器进行除尘,除尘后净煤气经TRT装置或减压阀组减压后送净煤气管网。
当煤气温度>250或<100时,粗煤气经换热装置进行冷却或加热,然后进入布袋除尘器,除尘后的净煤气经TRT装置或减压阀组减压后送净煤气管网。
喷煤系统
150kg/t铁,设备能力200kg/t
 
TRT设施
工艺流程
TRT工艺流程为:减压阀前煤气管道→入口蝶阀→入口插板阀→流量计→快速切断阀→干式轴流透平膨胀机→出口水封→出口蝶阀→减压阀后煤气管道。
主要技术参数(设计点)
透平入口煤气流量    43500m³/h
透平入口煤气压力:    ~0.22MPa
透平入口煤气温度:    ~150
透平出口煤气压力:    ~12kPa
主要设备
膨胀透平采用干式轴流反动式二级膨胀透平机组,电机采用无刷励磁、三相交流同步发电机,电机额定功率~16000kW
煤气余压回收透平发电成套设备由煤气膨胀透平、发电机、润滑油系统、液压系统、给排水系统、氮气密封系统、煤气进出口阀门系统、高低压发配电系统和自动控制系统等组成。
 
来源:重钢,铁诺咨询

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