重钢环保搬迁工程炼铁项目概况及主要设备指标
2012-03-27 08:07:20
新建3×2500m³高炉及其辅助设施，年产炼钢铁水201.25×104t/a/座。
3#高炉投产时间：2010.6中旬
工序能耗：418kgce/t
FINEX熔融还原，产量：
1350m³搬迁1700m³
表：高炉主要技术指标
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序号
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项目
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单位
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数值
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备注
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1
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公称容积
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m³
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2500
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2
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利用系数
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t/(m³·d)
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2.3
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设备能力：2.65
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3
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焦比
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kg/t-HM
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390
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含小块焦15kg/t-HM
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4
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煤比
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kg/t-HM
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150
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设备能力：200
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5
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富氧率
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2.5%
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设备能力：5%
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6
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入炉矿品位
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56.312%
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7
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熟料率
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94%
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8
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入炉风量
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Mm³/min
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5170
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9
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煤气发生量
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Mm³/h
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435000
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Max：480000
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10
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热风温度
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℃
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1250
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11
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炉顶温度
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℃
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120~250
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最高：600℃
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12
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炉顶压力
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Mpa
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0.22
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设备能力：0.25
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13
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渣铁比
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kg/t
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400
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14
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煤气灰
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kg/t-HM
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20
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15
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年工作日
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d
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350
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16
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日产生铁
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t/d
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5750
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Max：6625
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17
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年产生铁
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104t
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201.25
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18
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年产水渣
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104t
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89.44
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含水率：10%
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19
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年产煤气量
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106m³/a
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3654
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20
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年产煤气灰
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104t
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4.025
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21
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高炉一代炉龄
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a
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15
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为考虑能源的综合利用，2500m³高炉配有16MW高炉煤气余压发电机3台，经升压到35kV后，送至2#35kV公辅变电站的35kV母线上。
为满足2500m³高炉鼓风的需要，在高炉区域设有电动鼓风站一座，站内设有37MW电动鼓风机4台，现在3台，正在建设1台。及其配套设施。
鼓风站的高压电动机采用VVVF变频起动装置起动，以减少电机起动时对电网的冲击。
采用独立PLC控制系统进行控制的高炉外围及辅助系统包括：
(1)高炉供料系统；
(2)渣外运系统；
(3)矿焦槽除尘系统；
(4)出铁场除尘、炉顶除尘系统；
(5)碾泥机系统；
(6)TRT系统；
(7)鼓风站系统；
(8)水系统（含净环水，软水等系统）。
鼓风机的最大风量为~6618m³/min（标），最大压比为5.48.鼓风机选用AV80静叶可调轴流式电动鼓风机4台，同步电机功率~37000kW，四台鼓风机公用一套变频启动装置。
脱湿鼓风的原理：两级降温、采用混合煤气。
新建高炉煤气布袋除尘系统
a） 设计条件（1×2500m³高炉）
（a）高炉煤气发生量
平均 ~435000m³/h
（b）炉顶煤气压力
高压 0.22MPa
（c）炉顶煤气温度
正常 120℃~250℃
（d）布袋入口煤气含尘量 12g/m³
（e）布袋入口煤气含湿量 25g/m³
b)工艺流程简述
从重力除尘器来的粗煤气，当煤气温度在100~250℃区间时，煤气直接进入布袋除尘器进行除尘，除尘后净煤气经TRT装置或减压阀组减压后送净煤气管网。
当煤气温度＞250℃或＜100℃时，粗煤气经换热装置进行冷却或加热，然后进入布袋除尘器，除尘后的净煤气经TRT装置或减压阀组减压后送净煤气管网。
喷煤系统
150kg/t铁，设备能力200kg/t铁
TRT设施
工艺流程
TRT工艺流程为：减压阀前煤气管道→入口蝶阀→入口插板阀→流量计→快速切断阀→干式轴流透平膨胀机→出口水封→出口蝶阀→减压阀后煤气管道。
主要技术参数（设计点）
透平入口煤气流量： 43500m³/h
透平入口煤气压力： ~0.22MPa
透平入口煤气温度： ~150℃
透平出口煤气压力： ~12kPa
主要设备
膨胀透平采用干式轴流反动式二级膨胀透平机组，电机采用无刷励磁、三相交流同步发电机，电机额定功率~16000kW。
煤气余压回收透平发电成套设备由煤气膨胀透平、发电机、润滑油系统、液压系统、给排水系统、氮气密封系统、煤气进出口阀门系统、高低压发配电系统和自动控制系统等组成。
来源：重钢，铁诺咨询
